每一臺冷凍機組在組裝完成後，需要進行一系列的測試工作，如此方能保證機組安全穩定運行，而其中就有一項氣密試驗，那麼，冷凍機廠在做氣密試驗時，應該注意哪些事項呢？
氣密試驗，是
製冷劑配管中加入足夠壓力的氮氣，從而檢驗冷凍機組製冷系統是否存在洩漏，在檢驗過程中，有3點需要注意：
1、不可以使用製冷劑、氧氣、可燃性及有毒性氣體作為加壓氣體；
2、一定要在冷凍機組的液管，氣管兩端加壓；
3、要使用有效的壓力刻度大於設計壓力的壓力計；
以上三點注意事項確定後，我們即將開始進行氣密試驗具體操作，在執行加壓過程中，加壓不要一下子達到規定的壓力範圍，應該要緩慢進行加壓。
1、當壓力達到0.5mpa時，要先停止5分鐘，確認壓力是否出現下降；
2、當壓力達到1.5mpa時，再停止5分鐘，確認壓力是否有下降；
3、當壓力達到規定的壓力（也就是冷凍機組設計好的壓力），應該記錄周圍溫度和壓力；
4、加壓後放置一天後的壓力不下降，則表示合格，如果以上三個步驟卻有壓力下降，那就說明冷凍機組有洩漏的地方，需要進行檢漏並修補。
注意，放置一天後的壓力，會根據溫度變化而變動，如果溫度變化1度，壓力會相應變化約0.1mpa，這個在一天後查看壓力時應注意糾正。
冷凍機是各行各業常用的一款
製冷設備，廠家在機組出廠前做好氣密試驗，真空試驗，並充注好適量的製冷劑來確認機組能否正常製冷運行，保證用戶收到冷凍機後，按照要求接通電源、管道、
水系統等即可投入使用。