1 耐熱穩定性在塑料上色的重要性關於各種不同類型塑料樹脂,根據其設備,工藝條件,產品要求,其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃顏料的耐熱穩定性是指在必定加工溫度下和必定時刻內,顏料不發作明顯的色光,上色力和功能的改變。顏料在塑料中受熱改變是有下列要素構成
(1)顏料因受熱結構而分化,例如偶氮顏料因受熱偶氮基開裂而變色
(2)顏料和塑料樹脂中添加劑間彼此化學效果
(3)顏料受熱溶解在樹脂中
(4)顏料受熱後其物理特性及粒徑大小發作改變而改變。顏料耐熱穩定性優良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分化或晶型改變而導至變色,耐熱穩定性是顏料用於塑料上色一個重要運用功能目標
2 塑料上色怎么正確運用顏料耐熱穩定性目標因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝,溫度在200℃以上,顏料在塑料加工中運用耐熱穩定性目標還應留意如下幾點:
(1)顏料在塑料加工中耐熱穩定性目標與顏料的運用濃度有關:有些顏料在不同的濃度下,其耐熱安穩功能相差很大,如顏料紫23用於HDPE上色,低於0.025%耐熱性只有200℃.大於0.1%才有260℃.
(2)顏料在塑料加工中耐熱性目標與運用塑料解質有關:顏料在某一運用解質和某一濃度下的耐熱穩定性目標,並不等於其在其它解質下的目標混為一談,例如顏料紫23在滌綸原液上色本領260℃/4小時,可是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫.
(3)值得留意的是在考慮顏料耐高溫的一起,還需考慮其受熱時刻。例如在在EVA高發泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時,其受熱時刻為260℃4小時。因而顏料在這些運用情況下需穩重實驗後才敢選用
(4)顏料在塑料加工中耐熱性目標與鈦白粉的參加濃度有關,一般來說,參加鈦白粉後耐熱性目標將會有所下降.
(5)另一個需求考慮的是被上色樹脂自身的熱安穩性,樹脂受熱時因為熱降價效果而發作變色如泛黃等。這也會影響塑膠顏料在料中運用耐熱目標.