淬火和回火可以極大地調整鋼的性能和材料。其強度、塑性和韌性良好，具有良好的綜合力學性能。調質鋼包括碳調質鋼和合金調質鋼。無論是碳鋼還是合金鋼，其碳含量都受到嚴格控制。為了獲得調質零件良好的綜合性能，碳含量一般控制在0.30~0.50%。今天我們來聊聊45#鋼調質的注意事項。
在淬火和回火過程中，工件的整個部分需要被硬化，以獲得以細針狀淬火馬氏體為主的微觀結構。通過高溫回火，獲得了以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小工廠不可能對每個爐子進行金相分析。通常，只進行硬度測試。也就是說，硬化硬度必須達到材料的硬化硬度。回火後，應根據圖紙要求檢查硬度。
45#鋼是一種中碳結構鋼，具有良好的冷、熱加工性能，良好的力學性能，價格低廉，來源廣泛，應用廣泛。其最大的缺點是淬透性低，截面尺寸大，對工件要求高，不宜使用。
45#鋼的淬火溫度為A3 (30~50)，這通常是實際操作中的上限。較高的淬火溫度可以加快工件的加熱速度，減少表面氧化，提高工作效率。
為了使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的保溫時間。如果實際爐膛負荷較大，有必要適當延長保溫時間。否則，加熱不均勻會導致硬度不足。但是，如果保溫時間過長，也會出現晶粒粗大、氧化脫碳嚴重的缺陷，影響淬火質量。我們認為，如果爐子負荷大於工藝文件中規定的負荷，加熱和保溫時間應延長1/5。
因為45#鋼的淬透性低，所以應使用10%的高冷卻速率鹽溶液。進入水中後，工件應完全硬化，但不能完全冷卻。如果工件在鹽水中徹底冷卻，工件可能會破裂。這是因為當工件被冷卻到約180攝氏度時，奧氏體迅速轉變成馬氏體，導致過度的結構應力。因此，當淬火工件被快速冷卻到該溫度區域時，應採用緩慢冷卻方法。
由於出口溫度難以控制，因此必須憑經驗操作。當工件在水中的晃動停止時，出水可以空冷(油冷更好)。此外，工件在進入水中時應該移動而不是靜止。它應該根據工件的幾何形狀有規律地移動。靜態冷卻介質和靜態工件導致硬度不均勻和應力不均勻，導致工件大變形甚至開裂。
調質45#鋼零件的硬度應達到C56~59。大橫截面的可能性較低，但不能低於HRC48。否則，這意味著零件還沒有完全淬火，索氏體甚至鐵素體結構可能出現在結構中。這種結構通過回火仍然保留在基體中，不能達到淬火和回火的目的。