前言
雷射的重要性不言而喻，它可以廣泛運用到工業、醫學、通信、軍事等領域，推進了社會發展的進程。故而有人稱它是20世紀以來續核能、電腦、半導體之後，人類的又一重要發明。同時也被譽為「最快的刀」、「最快的尺」、「最亮的光」的稱號。
光是原子中的電子吸收能量後，從低能級躍遷到高能量，再從高能量回落到低能量，回落的時候釋放的能量光子的形式放出。而雷射，就是被引誘（激發）出來的光子隊列，這光子隊列中的光子們光學特性一樣，步調及其一致。
紫外雷射器
目前根據工作介質分，雷射器可分為氣體雷射器、固體雷射器、半導體雷射器和染料雷射器4大類，還發展了自由電子雷射器，大功率雷射器通常都是脈衝式輸出。
1960年第一臺紅寶石雷射器問世，1961年我國研製出第一臺雷射器，開啟了雷射器領域新篇章。雷射具有方向性好、亮度高、單色性好、相干性好特徵，經過了50多年時間，雷射技術與應用發展快速，而其中全固態紫外雷射器因體積小、壽命長、結構緊湊、維護方便等一系列優點成為雷射技術發展前途的研究領域之一。
紫外雷射器波長為355nm，光斑小、脈衝寬度窄、多波長、速度快、穿透好、熱量少、輸出能量大、峰值功率高及材料吸收好等特點，屬於冷光源，同時也被稱為「冷加工」，可以被材料較好的吸收，對材料的破壞也是較小的，相對常規CO2 雷射器和光纖雷射器能夠滿足絕大多數工業精密加工要求。目前固體紫外雷射器基於有的各種性能優勢被廣泛應用於各行各業，成為當前主流的工業級雷射器之一。
固體紫外雷射器出光原理
雷射器必須具備以上三個部分，泵浦源、工作物質和光學諧振腔，用固體雷射材料作為工作物質的雷射器。工作物質在泵浦源的作用下發生粒子數反轉分布，成為激活物質，從而有光的放大作用，放大的光一部分反饋回來參加激勵，諧振腔產生振蕩，滿足一定條件後即可產生雷射。
1、泵浦源：它的作用是給工作物質以能量，將原子由低能級激發到高能級的外界能量。通常可以有光能源、熱能源、電能源、化學能源等。
2、工作物質：雷射器的核心，只有能實現能級躍遷的物質才能作為雷射器的工作物質。
3、光學諧振腔：使工作物質的受激輻射連續進行；不斷給光子加速；限制雷射輸出的方向。
雷射器打標原理
雷射打標是利用高能量密度的雷射對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。雷射打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。
聚焦後的極細的雷射光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先進性在於標記過程為非接觸性加工，不產生機械擠壓或機械應力，因此不會損壞被加工物品；由於雷射聚焦後的尺寸很小，熱影響區域小，加工精細，因此，可以完成一些常規方法無法實現的工藝。
應用及發展
受3C應用市場的驅動，近兩年我國紫外雷射器市場發展迅速。在經過2017年該市場呈現直線增長趨勢，2018年紫外雷射器的市場需求量出現了小幅回落，受疫情影響，很多加工工業發展緩慢，2019年年開始緩慢增長，雖不及2017年的火爆，但相比2018年呈小幅增長態勢，側面反映了如今國內紫外雷射器的應用及發展趨勢情況。
技術堡壘
紫外雷射器作為工業加工主流方向，近幾年，紫外雷射器的發展就像光纖雷射器一樣，功率不斷提高，從最早的3W、5 W，到10 W、15 W，再到30 W、40 W延伸。
鑑於工業應用對於雷射加工效率和要求的不斷提高，5 W以上的納秒紫外雷射器成為了市場新寵，因此功率高、窄脈寬、高重複頻率的中高功率納秒紫外雷射器，能滿足不同客戶不同加工應用對紫外雷射輸出功率的要求。
為了適應工業加工精度要求的提高，格鐳雷射自主研發生產了固體紫外雷射器，根據國內使用環境，本系列產品採用全風冷和水冷兩種形式，產品性能穩定，體積小，結構緊湊，功耗低。輸出雷射束為基模，光束質量好，峰值功率高，能夠滿足絕大多數工業精密加工要求。
發展前景
受疫情的波及，很多加工業面臨著銷售難，復工緩慢等問題，但隨著5G時代到來，3C產業飛快發展，催生了FPC加工市場需求。隨著5G產業的進一步發展，以及各大電子產品製造商對柔性OLED顯示屏的追逐，催生了市場對FPC柔性線路板的需求迅猛增長，隨之而來對紫外雷射器市場的需求也將得到快速增長。
國內雷射市場處於快速發展的階段，此前國家已經陸續出臺利好政策扶持行業發展、未來，雷射產業的發展十分重要，國家將出臺更好的政策。目前，我國雷射器市場中國高產化率仍有上升空間。未來，在利好政策及市場發展的推動下，我國雷射器市場國產化率將進一步提高。
隨著雷射技術的進一步普及，應用，為了適應市場上對於雷射器多種需求，雷射器將逐漸走向系列化，組合化、標準化和通用化。
雷射行業技術的逐漸升級，未來在電子製造業，通信行業、集成電路行業等領域的應用將不斷擴展，市場需求也將逐步攀升。
未來的工業化產品只會朝著便捷，集成的方向前進，雷射器也是一樣，體積小，重量輕，電路與光路的集成，功率高，穩定性佳，因而高功率一體化機型成為必不可擋的發展趨勢。