在當今的5G時代，萬物互聯已逐漸實現。物聯網，人工智慧和智慧城市的發展和應用給人們的生活帶來了巨大的變化，電子產品已經開始了新一輪的升級和普及。在電子產品中，各種模切產品的應用非常重要。
大多數電子設備的製造過程是一個複雜，多步驟的過程，高度複雜的零件催生了許多支持產業，而壓敏膠粘劑材料在不同領域中都發揮著重要作用。
壓敏膠粘劑是一種膠粘材料，可以通過緩慢而適當的外力產生粘性流，與被粘貼物體的表面緊密接觸，產生分子間作用力，並實現界面粘合。
1、在無線充電領域，壓敏膠帶有助於在接收端和發送端粘合，固定和保護模塊，從而提高其能效。
2、在顯示領域，光學壓敏膠被用於粘合屏幕內部的各種光學材料，以便在高溫高溼條件下仍能保持光學透明性，以確保成像的清晰度。
3、在製造和運輸過程中保護各種精美的電子零件（例如屏幕及其零件），以防止由於運輸過程中可能發生的刮擦和顛簸而損壞它們。
矽酮壓敏膠廣泛用於各種電子工業保護膜的製備，為精密零件的運輸，製造和使用提供全面保護。
保護膜的種類很多，普通的保護膜結構簡單，沒有功能層，主要成分是基材和壓敏膠。根據不同的應用場景和功能要求選擇不同的基板，常見的有PET，PE，OPP，PI，TPU，PVC等。憑藉其在高低溫下耐候性，透氣和透光率方面的優勢，有機矽壓敏膠已成為電子保護膜領域的最佳選擇。
在選擇有機矽壓敏膠時，粘性通常是首要考慮因素。粘度不同於粘附力，通常所說的粘附力是指基材和保護膜之間的剝離力，粘度還包括初始粘附力，保持粘附力和內聚力，這些都是選擇壓敏膠時需要綜合考慮的因素。
通過相互匹配可以達到不同的粘度要求，其中，DEHESIVEPSA 765 CN是不含溶劑的高價產品，具有本地化生產和供應的優勢。
除了穩定的附著力性能外，該系列產品還具有以下特點：粘度相近，混合均勻性好；良好的粘度調節穩定性；良好的塗層外觀；壽命長；可以實現低溫固化。
保護零件製造過程（例如蒸發塗層，絲網印刷）：矽壓敏膠需要承受某些工藝的特殊條件，以確保該工藝可以使特定的目標組分功能化而不會影響其餘組分。例如，隨著對拍攝效果的要求越來越高，在鏡頭上進行功能鍍膜的過程尤為重要，塗覆過程通常需要承受200°C或更高的溫度。瓦克DEHESIVEPSA 845T可以在短期內承受此溫度，保持足夠的粘附力和內聚力，以確保層壓過程不會翹曲，並避免蒸汽影響其餘零件。同時，剝離後沒有殘留膠水，並且對後續加工沒有不利影響。
隨著行業競爭的日益激烈，保護膜製造商希望通過減少塗層的厚度（數量）並確保粘度和可靠性來有效控制成本。另一方面，必須在不易粘附的材料表面上使用壓敏膠，例如防指紋屏幕（指紋技術是用極低的含氟量塗覆含氟塗料）。消費電子的進步將推動模切行業的進步，各種模切產品的開發也與消費電子產品的開發密切相關。
當然好的模切材料也需要配合好的模切機器，小牛有自己獨創的圓刀模切機定製技術，你想生產什麼的材料就專門定製什麼樣的機器，歡迎來電諮詢。