美國為何如此發達？
有研究學者曾經認為，51地區的秘密或許成為關鍵。
是否真的存在外星生物？
是否真汲取了外星科技？
而他們極力掩蓋和保護的又是什麼？
時隔半個世紀，也沒有人真正解開謎底。
如今，我們看到這個移植美國最先進技術的汽車製造工廠，
眼見一臺臺雪佛蘭探界者從這個工廠被製造出來，
依稀眼前晃過那些外星科技。
這裡包含著過於常人的智慧，
會給人一種不可思議的震撼。
坐標 - 通用武漢工廠
在衝壓車間，這裡有首條國產全序伺服壓機線。畫面中展現的是門板零部件的衝壓過程，這個過程中，1分鐘可以衝壓18次，每次可以產出4個零件。換句話說，1分鐘可以製造18輛車份的門板零件。是不是很恐怖。因此武漢工廠的生產效率GM全球第一，世界汽車行業第二
這種」無人駕駛」小車名叫AGC自動巡航小車，通過電腦設定程序來運送零件，地面上的黃線是一種磁力線，保證小車沿著固定軌跡行駛。車間內5條生產線的生產原料運輸就是由它來完成的。
這裡共有焊接設備642臺，壓機6機，機器人773臺，並且都是全球最先進的Global3+機器人，密密麻麻遍布整個車間。進入這個車間，你幾乎看不到人的存在，可以做到100%的自動化焊接。
據了解，這個車身車間採用了等離子釺焊、輕量化機器人、隨行工裝、Open gate合拼系統、柔性滾邊系統、視覺在線質量監控等一系列先進的工藝和設備，是目前國內最先進的車身生產線之一。
這裡有130臺各式機器人，使車輛內外表面油漆噴塗自動化率高達100%，從而有效保證了產品質量的可靠性和一致性，極大改善了人機工程。並且，該塗裝車間在通用全球工廠中首次使用Semi-3Wet機器人噴塗、高泳透力電泳、乾式文丘裡等前沿工藝與設備。
降低漆面色差，提高漆面硬度這些消費者平時比較關心的問題，在這個車間工程師已經都納入了最高等級的考慮。
最後面是總裝車間，這是武漢工廠的智慧製造的精華所在，相當於人的大腦。因為這裡全面使用工業乙太網，車間設備控制器通過區域交換機實現網絡通道互通。國內領先的感應供電可升降式滑板，可以讓作業更有序更安全。全網絡化的管理讓生產效率進一步提升。
值得一提的是，總裝車間，車輛緊固點大量採用了高精度電槍+QCOS防錯系統，在實際緊固操作中，電動工具會對扭矩和角度進行嚴格監控，並100%將數據上傳，從而讓從武漢工廠下線的每一輛都有一個完整的數據單，如果車輛出現任何問題都能根據這個數據單進行精確追溯和分析，保證了製造質量。
從四個車間溜達一圈下來，武漢工廠目前負責雪佛蘭探界者和科沃茲的生產。整座工廠讓人印象最深的莫過於100%的自動化，這裡幾乎不需要人的幹預，僅是一群不知疲倦的機器人，這些難道就是當年外星人遺留下來的外星科技嗎？哈哈，我們不得而知。但是我們可以肯定一點，這些先進的技術，對消費者來說個個都是福利。更好的車身鋼性、更好的氣密性、更好的一致性、更好的漆面平整度和顏差等等，這麼多的「更好」難道不是我們的消費者們所期待的嗎？
志存高遠，創行無界，上汽通用成立20周年，敬請期待下一期的實力故事！