PA6產品性能
熔點：210 - 220 ℃ 分解溫度：>300℃ 閃點： >400 ℃ 自燃溫度： >450 ℃ 物態： 固體顆粒 臭味： 無毒性： 無循環利用： 可以 最終處理： 土壤(無害工業廢品) 滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙) 運輸： 非危險品，適用各種運輸工具 歐共體標準：非危險品
PA66產品性能
熔點： 250-270℃ 分解溫度：>350 ℃ 閃 點： >400 ℃ 自燃溫度： >450℃ 物態： 固體顆粒 臭味： 無毒性： 無循環利用： 可以最終處理： 土壤(無害工業廢品) 滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙) 運輸： 非危險品，適用各種運輸工具 歐共體標準： 非危險品
PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。它的抗衝擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸溼性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸溼性的影響，因此使用 PA6 設計產品時要 充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時 為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對於沒有添加劑的產品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸溼性影響。
PA66 在聚醯胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66 在成型後仍然具有吸溼性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考 慮吸溼性對幾何穩定性的影響。
為了提高 PA66 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。同時，
PA66 的粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
目前，為了提高PA6與PA66的阻燃性能與機械性能，科研人員也發現了一種新材料——磷酸鋯。
磷酸鋯簡介
磷酸鋯，又名磷酸氫鋯，是近年發展起來的一種新型多功能介孔材料，是著名的層狀固體酸材料之一。磷酸氫鋯作為多功能材料在化學、光學、電子學、材料學、環境學等諸多領域具有巨大的潛在應用前景。
磷酸鋯，白色層狀介孔結構，不溶於水和大多數有機溶劑，耐強酸和一定的鹼度，具有層狀化合物的共性，化學穩定性高，既具有像離子樹脂一樣的離子交換性能，又具有像沸石一樣的擇形吸附和催化性能，具有較高的熱穩定性和耐酸鹼性，具有低膨脹係數（1.7×10-6/℃， RT-1100℃）。
磷酸鋯在PA6中的應用
特點：
添加α-磷酸鋯後性能改善如下：
應用範圍及其他相關內容：
(1).建議添加量1%-4%
根據實際情況增減添加量。
(2).其他應用相關信息：
聚合物/磷酸鋯複合材料的製備方法通常有兩種：
一種是用磷酸鋯有機改性後原位插層聚合，另一種是通過熔融共混擠出。聚合物熔融插層是指聚合物處於熔融狀態下，在剪切力作用下直接插層進入磷酸鋯片層間，而不藉助任何溶劑，可避免溶劑回收等複雜工序，對環境友好，易於工業化。
採用氨基苯基矽油（APSO）改性α-ZrP，並將其與PA6熔融共混製備了PA6/APSO-ZrP複合材料。力學性能測試結果表明APSO-ZrP的加入有利於複合材料的拉伸強度、彎曲強度、衝擊強度的提高。XRD結果表明0-ZrP的加入使PA6相生成了γ晶型；熱變形溫度（HDT）測試結果表明，相較純PA6，PA6/APSO-ZrP複合材料的熱變形溫度顯著提高；氧指數（OI）結果表明α-ZrP和APSO均能提高PA6的阻燃性；熔體流動速率（MFR）結果表明α-ZrP的加入有助於改善PA6的加工性能。
氧指數（OI）結果表明當O-ZrP隨著α-ZrP及APSO含量的增加複合材料的氧指數增加，熔體流動速率（MFR）數據表明α-ZrP的加入改善了PA6的加工性能。XRD結果表明PA6/APSO-ZrP複合材料中APSO-ZrP的引入起到了異相成核的作用，增加了PA6中的γ晶型含量。力學分析表明複合材料的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量相較純PA6都得到了提高，氧指數結果表明複合材料在ZrP2%、ABSO-ZrP1%、ABSO-ZrP2%、ABSO-ZrP4%時分別提高了3.9%、5.9%、13.7%、23.5%。