PDC複合片又稱為金剛石複合片(PDC-Polycrystalline Diamond Compact)，因為其具有優異的抗研磨和抗衝擊能力，在地質鑽探、石油鑽井領域被廣泛應用。今天，西迪小編給大家分享的乾貨知識便是和PDC複合片有關，和小編一起去看看PDC複合片有何優缺點，更好的對其加以利用。
PDC複合片屬於新型功能材料，是採用金剛石微粉和硬質合金襯底在超高壓高溫條件下燒結而成的複合超硬材料，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質合金的強度與抗衝擊韌性，是一種卓越的切削工具與耐磨工具材料，現已廣泛地應用於金屬與非金屬切削刀具、木材加工刀具、石油與天然氣鑽頭等許多領域。
在地質鑽探、煤田鑽探和油氣鑽井中，PDC複合片鑽頭因其出色的切削巖石速度和較長的使用壽命已經成為最常用的破巖工具之一。
我們來看看金剛石複合片（PDC）鑽頭的有哪些優點：
1、力平衡設計使鑽頭具有良好的導向性，適應配合井下馬達應用於定向鑽井，具有較小的徑向震動；
2、不同結構的專利PDC複合片在鑽頭不同位置的合理布置使鑽頭具有較強的攻擊性和抗研磨性；
3、強攻擊性設計可使鑽頭獲得較高的機械鑽速；
4、在巖層中的鑽進能力是普通合金鑽頭的10-30倍，提高了作業效率；
5、因為PDC鑽頭的材料主要為鑄造碳化鎢和金剛石複合片，所以它壽命長，價值高。
同時金剛石複合片（PDC）鑽頭也有它不可或缺的缺點，常規PDC鑽頭存在幾點不足：
1、由於聚晶金剛石與硬質合金的線膨脹係數相差較大，使得聚晶金剛石與硬質合金在二者交接面處熱力學特性匹配不好，存在較大的殘餘熱應力，極易導致金剛石與硬質合金分層；
2、PDC表面大多為平面，為減少切屑黏附現象和質量檢查次數，一般採取拋光處理磨成鏡面以提高表面光潔度，但成本高且防黏效果並不明顯；
3、隨著 PDC鑽頭工作刃部的不斷磨損，其表面形成平面或弧面，與巖石接觸面積急增，對巖石產生的壓強急降，破巖速度降低，磨損加快，尤其對於深井、超深井鑽進，頻繁更換鑽頭將增加鑽井周期和鑽井成本。
西迪研發生產的PDC複合片具有更強的抗壓能力、出色的破巖能力、優異的抗研磨和抗衝擊能力，採用最新的合成技術使其使用壽命更長，抗攻擊性更強，更加耐高溫，在高溫環境下能有效保持原有特性，為客戶鑽井使用極大的提高了效率。
PDC複合片是為了滿足複雜地層鑽探需求研製的產品，主要適用於嚴苛地質條件下的石油及天然氣鑽探。