一、汙水處理廠的腐蝕環境
1、鋼結構（汙水鋼質管道）： 連接管道的外壁腐蝕主要大氣及汙水腐蝕。部分埋地土壤腐蝕，土壤是固態、液態和氣態組成的多相物質的複雜混合體，顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使土壤具有電解特徵，因此，土壤腐蝕是地下管道與土壤中的鹽類或其物質的水溶液作用的結果。海濱土壤中氯離子及其它鹽類和硫酸鹽還原菌的腐蝕性比內陸一般土壤腐蝕性強，管道汙水含有酸、鹼、鹽，pH值變化範圍大，有機物和微生物含量高，水流速度大；鋼管內壁不僅遭受腐蝕性強的汙水的嚴重腐蝕，高流速的汙水對管壁的磨蝕也非常嚴重。
2、混凝土結構池： 混凝土汙水池包括提升泵站、二沉池、預處理組合池、生物池、高效沉澱池、濃縮池、深度處理組合池等。工業汙水含有多種介質，如酸、鹼、鹽、有機物等，它們對鋼筋混凝土結構將產生嚴重腐蝕；同時生活汙水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會對鋼筋混凝土產生一定的腐蝕作用；另外，水裡氧氣濃度經常處於變化之中，同一池中存在氧氣濃度差異，會產生濃差電池腐蝕。另一方面，由於混凝土本身的組成及微觀多孔結構，面臨著浸析腐蝕、交換腐蝕和結晶腐蝕，引起混凝土開裂和鋼筋的鏽蝕。
二、混凝土的碳化腐蝕
2.1、混凝土的碳化：混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學腐蝕。空氣中ＣＯ２氣滲透到混凝土內，與其鹼性物質起化學反應後生成碳酸鹽和水，使混凝土鹼度降低的過程稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學反應為：Ｃａ（ＯＨ）2＋ＣＯ2＝ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ。在水化過程中生成大量的氫氧化鈣，使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液，其鹼性介質對鋼筋有良好的保護作用，使鋼筋表面生成難溶的Ｆｅ2Ｏ3和Ｆｅ3Ｏ4，稱為純化膜。碳化後使混凝土的鹼度降低，當碳化超過混凝土的保護層時，在水與空氣存在的條件下，就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用，鋼筋開始生鏽。由於空氣中含有大量氯離子，氯離子的滲透會極大地加劇混凝土結構的腐蝕。其作用過程如下：
1、氯離子的侵入：在水分浸透的同時，由於碳酸氣、氯離子的滲透引起混凝土中性化；2、鋼筋的腐蝕：由於浸入的水、氣、氯離子等，鋼筋被腐蝕。鋼筋表層會發生腐蝕；3、裂紋的產生：由於鋼筋被腐蝕、體積膨脹，混凝土產生裂紋；4、強度降低：腐蝕物質從裂紋處進一步浸入，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土強度。總之，腐蝕會造成混凝土結構的強度降低，從而大大縮短設施使用壽命。2.2、解決方法：採用防腐塗料對混凝土結構是一種行之有效的防腐蝕措施，可以起到以下作用：在混凝土表面形成一層屏蔽阻隔層，以阻止氯離子、二氧化碳等腐蝕介質浸入混凝土造成腐蝕。對於已碳化、疏鬆和開裂的混凝土表面起增強作用。因此對新建的混凝土結構內壁進行防腐保護顯得十分必要，在混凝土表面塗覆一層高附著力、耐候、抗滲、無毒、持久的高性能重防腐蝕塗料是最直接可靠且簡單易行的方法。
三、表面處理要求
3.1、混凝土池的表面要求：混凝土基面必須堅固、密實、平整、乾燥、清潔；不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面、鬆散顆粒、油脂或其它汙染等現象。
1、抗壓強度：用回彈儀測定抗壓強度，基層的抗壓強度應不低於20N/mm2（2800psi）；2、粘結強度：用拔拉測試儀測定粘結強度，混凝土基層粘結強度應不低於1.5N/mm2（210psi）；3、基層含水率：混凝土基層至少要有28天的固化齡期，含水率不能超過6％；4、表面噴砂：混凝土表面最佳的處理方法為噴砂處理，如果不能，則進行機械打磨處理。3.2、管道鋼結構表面處理：可執行如下規範和標準：「混凝土結構防腐蝕技術規範」JTJ275-2001」建築防腐蝕工程施工及驗收規範」 GB50212-2002，「建築防腐蝕工程質量檢驗評定標準」 GB50224；
1、除油：噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤溼劑，按照SSPC－1「溶劑清潔」標準執行；2、結構處理：二次除鏽之前，應當檢驗結構的焊接和外觀，以發現存在的結構缺陷並及時處理：自由邊、角應當使用磨機處理至R≥2毫米。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆咬邊和氣孔應當補焊並磨平,存在的鋼材表面翹皮應當磨除，手工焊縫應當打磨處理以減少尖銳的表面存在；3、外漏鋼結構處理:對外露的鋼筋和型鋼進行表面除鏽處理，塗刷環氧防鏽底漆二道。準備塗漆的鋼材表面要清潔、乾燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴塗。所有灰塵要求徹底清理，根據ISO8502－3灰塵量要小於2級；4、表面處理後4個小時內，鋼材表面在返黃前，就要塗漆。如果鋼材表面有可見返鏽現象，變溼或者被汙染，要求重新清理到前面要求的級別。
四、汙水處理池防腐配套方案
1、鋼結構管道外壁新建防腐方案
2、鋼結構管道外壁油漆維修防腐方案
五、混凝土池壁油漆防腐
1、混凝土池壁油漆防腐新建方案
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