很多雷射切割機用戶對它的相關內容是比較感興趣的，大家在使用的時候都會關注各種問題的出現。那麼怎樣讓雷射切割機得到更好地使用呢？相信有很多人都對這個問題很感興趣，接下來我們就一起來看一看具體的介紹吧。
通常情況下，一部好的雷射切割機電源能夠提供更高精度的切割質量，但是即使使用同樣品牌、同樣型號的等離子電源，不同操作工切割出來的零件質量也有所不同，究其原因還在於對雷射切割機電源的使用上存在需要改進的地方。
此外，對於雷射切割機電源輻射問題近來也有不少媒體有多報導，渲染其對環境的危害程度過於嚴重，但事實是，等離子切割技術在國際上已經有了近三十餘年的發展，相關汙染影響也並沒有達到媒體所描述的如此惡劣，之所以造成國內企業對於雷射切割機電源使用的誤解，我們認為究其根本還在於國內加工企業對於雷射切割機電源使用的規範性方面存在偏離。本文由技術部編輯整理，詳細就雷射切割機電源的輻射維護處理問題予以綜合說明。
一、雷射切割機電源使用流程
雷射切割機的相關配件中，等離子大小及質量決定著切割板材的厚度以及切割精度，因此等離子電源的重要性不言而喻，隨著相關技術的完善及發展，伴隨著數控切割機價格的穩步下調，進口等離子電源及部分國產高端等離子電源價格還在進一步上漲，這也一定程度上反映出等離子電源在數控切割加工中舉足輕重的地位。
1. 切割時儘量按照切割表參數設置，例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等；
2. 保證足夠的氣體壓力和流量，壓力在正常切割時不低於9公斤（機載式電源不低於6公斤），注意以氣體到等離子主機的距離為準；
3. 保持正極接地夾與被切割鋼板之間保持良好的導電性能；
4. 當臨時不使用等離子切割時，請在停機前保證主機足夠的散熱，以主機內風扇噪音減小為準；
5. 主機每一個半月到2個月打開外殼進行除塵處理（例如用壓縮空氣吹或者用高精度電子元件清洗劑清洗後再用壓縮空氣吹乾），以保證主機工作的順利完成；
6. 保證主機進線3相電平衡，切勿出現缺相或者壓差過大；
7. 在感覺切割能量不足時（如穿不透鋼板，弧偏移或拖尾），請立即停機檢查，禁止繼續切割；
8. 保證良好的鋼板接地，鋼板到絕對大地的電阻最好不大於3歐姆；
9. 儘量不要長時間懸空起弧及穿孔，以提高易損件使用壽命；
10.每次切割前、空程高速低速運行時、停機保養時、關機前，保證割槍維持在升降位置的最高點。
二、雷射切割機電源維護技巧
雷射切割機是利用等離子體弧柱的高溫來熔化被切割材料，並吹離母材形成割縫。等離子電光的光輻射強度很大，其主要由紫外線輻射，可見光輻射和紅外線輻射組成，尤其是紫外線強度，如波長260-290μm的紫外線輻射相對強度是氬弧焊的2.2倍。對人體的危害除光輻射外，還有煙塵等有毒氣體，高強度高頻率的噪音，高頻振蕩器產生的高頻造成對人體的危害，因此等離子切割機操作崗位屬乙級有毒有害工作崗位。
等離子體是一種特殊的物質形態，現代物理上把它列於固態，液態，氣態之後的物質第四態。等離子弧是將自由電弧通過機械壓縮，熱收壓縮和磁收縮，進行強迫「壓縮」而獲得的壓縮電弧，其能量集中，溫度高（弧中心溫度18000-24000K），焰流速度大（可達300m/s以上）。
1. 擰下螺釘，拆下空氣過濾器，準備清洗；
2. 定期監視數控系統的電網電壓，保證電網電壓的波動範圍在允許的額定範圍內；
3. 輕輕振動拆下後的過濾器，同時，用壓縮空氣由裡向外吹掉空氣過濾器內的灰塵；
4. 定期檢查和更換直流電動機電刷；
5. 若過濾器灰塵過厚壓縮空氣無法除去時，可採用中性清潔劑輕輕衝洗，置於陰涼處晾乾；
6. 定期更換存儲器用電池。一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以確保系統能正常地工作。
這些都是關於雷射切割機怎樣才能夠更好地使用的相關內容分享，之後如果大家最這些部分的內容還有疑問的話要提出來。