鋁合金板在成型交付之前，需要對板體表面進行處理。這種表面出現又分為四個基本步驟，分別為預處理、陽極氧化處理、陰極氧化的著色處理、有機塗層處理。具體過程如下：
一、預處理，預處理又包括五個步驟：
1、脫脂處理：其目的是除去製品表面的潤滑油以及其它汙物，以保證在鹼洗工序中，製品表面腐蝕均勻，以提高氧化製品質量。脫脂處理一般用濃度為5-25%的硫酸，脫脂溫度為60-80c。
2、蝕洗處理：其目的為進一步除掉製品表面的汙物，並將製品表面上厚度約為25-1000A的自然氧化膜除掉，使基體金屬表面裸露出來，以利於氧化和著色順利進行，一般採用40-80度NaOH溶液。
3、酸洗處理：其目的為除掉腐蝕後殘留在制品表面上的黑色腐蝕產物，以獲得光亮的金屬表面。
4、消光處理：目的是使鋁材或鋁製品表面無光澤使在陽極氧化處理後形成非光澤面，形成斑點腐蝕，一般採用20-40c氟化銨溶液。
5、拋光處理：為了消除鋁製品表面的機械損傷和腐蝕斑點，提高表面平滑度和光澤深度一般要進行拋光處理。
二、陽極氧化處理
基本原理：鋁陰極氧化實質為水的電解，當水發生電解時O2-離子與陽極鋁反應形成氧化鋁（Al2O3）一般電解液選用硫酸，鉻酸，磷酸，草酸，在0c左右硫酸中形成硬質多孔氧化膜。不同材質對氧化膜影響很大，對於6000系Al-Mg-si(6063.6061.6065)不僅可形成保護性氧化膜，也可形成染色氧化膜，及光亮氧化膜，但對於鑄造鋁合金，可形成保護性氧化膜，但染色氧化膜一般只能形成濃色。
三、陰極氧化的著色處理，對於著色處理有以下幾種方法：
A：電解著色法：
其方法為：把陽極氧化後的鋁合金件放在金屬鹽的電解液中再次電解，使金屬鹽的陽離子沉積在氧化膜針孔底層而著色，實際應用中可獲得青銅色系和黑色系，通常由Ni,Co,Sn的鹽溶液作電解液，常為硫酸鹽，交流電解。
B：染色法
其方法為：把陽極氧化後的鋁合金件放入含有染料的溶液中，則氧化膜針孔吸附染料而著色，染色法氧化膜以硫酸膜為最佳，其中代表性的染料為草酸亞鐵銨(染成金黃色)醋酸鈷(青銅色)陰極氧化膜染色後需要封孔，主要有兩種方法：
1.鎳鹽封孔：具有良好的耐候性。
2.沸水封孔：缺陷為，封孔時染料易溢出造成色調不均勻。
四、有機塗層處理
經陰極氧化及著色處理後的鋁材，為提高其耐蝕性和裝蝕效果，可進行有機塗層處理。
A：靜電塗漆
把粒度微細的塗料霧化再吹附到被塗附物的表面上使其成為附著物質，一般先使塗料粒子在陰極上帶上電荷，同時在作為陰極的被塗物上施加100KV的直流電壓，塗料一般選用丙烯酸樹脂。
B：電泳塗漆
在丙烯酸樹脂水溶液中，將氧化膜作為陰極，用200V直流電壓進行電解，使氧化膜上塗上一層有機塗膜。