上一篇我們介紹了X軸和Y軸的對刀方法和原理。這次我們繼續介紹Z軸方向上刀具長度的補償設定。或許有人會疑問為什麼要把Z軸單獨拿出來講解，直接在G54坐標系上輸入對刀點的位置不就好了嗎。所以為了解答大家這個疑問，在介紹前我們先了解下一個概念，就是加工中心與數控銑床的區別。
一、加工中心和數控銑床的區別
加工中心：有刀庫，產品工序複雜加工過程中需要更換多把刀具，重複性高，適用於批量生產。
數控銑床：無刀庫，產品單一，無重複性，不用經常換刀，適用於磨具等產品的加工。
所以綜合以上特點，我們可以知道加工中心在加工一個零件的時候需要更換多把刀具，而每把刀具的長度和大小都會有區別，所以我們在更換刀具後調入相應的刀具長度補償，來實現對刀的目的。數控系統中通過指令G43 H（刀號）Z（高度）來實現不同刀具的補償。而數控銑床我們可以直接在G54坐標系中輸入Z軸的坐標點實現對刀。
二、Z軸的對刀及設置
1、首先我們將刀具編號，依次進行對刀，比如T1刀，將工具機調至手輪位置，手輪上打到Z軸，選擇倍率。將刀具的頂尖移動到工件的上表面。根據需要我們可以採用試切的方式，精度要求高的可以用高度對刀儀等進行測量。如果要求不高我們可以用觀察法，微調到我們所需的位置，當然注意不要撞刀。
高度對刀儀2、位置確定以後我們來看顯示面板上Z坐標的數值，注意我們要看的是機械坐標數值。然後找到刀偏設置按鈕（offset setting），找到界面上的補正鍵，在形狀H裡輸入我們所記下的Z軸當前機械坐標值。用輸入鍵按鈕input輸入。當刀具磨損後，我們可以在磨耗中輸入相應數值。後面的形狀和磨耗小編將會在後續的編程過程中給大家介紹。
注意的是，刀具的編號要與補正界面的番號一一對應。調用程序時才不會出錯。