鋁合金因其特殊的性能，現在在很多行業得到了應用，尤其是鐵路機車以及化工行業，由於鋁合金焊接對於焊縫的保護以及氣孔的敏感性很高，所以對於氬氣的保護要求很高，而厚鋁板雙面坡口對接的時候，對於坡口的保護要求很高，採用單面焊接的時候保護不到位容易出現氣孔，因此通過研究研究和開發提出了雙人雙面焊接的方式。
現有一厚度為12mm的鋁合金（LF2）分餾塔設備要焊接，通過分析為了減小焊接過程中變形的產生以及其他缺陷的產生，現在採用雙人雙面氬弧焊接工藝，進行焊接，需要保證焊接的兩人必須同步，能夠減少焊接變形的產生。具體焊接參數見圖1。
1.清理：首先用丙酮等易揮發的清洗劑對焊口位置及附近50mm範圍進行擦洗，去除油汙和油漆等髒物，然後用清水衝洗乾淨。
2.用不鏽鋼鋼絲刷或者鋼絲輪以及刮刀等工具將表面的氧化膜去除，需要注意的是這裡是禁止採用砂輪打磨的，防止鋁合金夾有砂輪的砂。
3.清理結束後焊件需要在4小時以內進行施焊，超過時間的需要重新清理，同時操作環境應該滿足：相對溼度小於等於80%，環境溫度高於5℃。
1.定位及組對
焊件組對室，應嚴格按照要求設置組對間隙，並且錯邊量小於1mm。
2.焊前預熱
焊前預熱100～200℃，可用氣焊槍或氣割槍進行加熱，宜用中性焰或微碳化焰，而且盡好氧化可能從兩側加熱，以減少氧化，預熱後用不鏽鋼絲刷清除汙物。
3.焊接
3.1 點焊
採用交流氬弧焊機，焊接參數應該一致，點焊固定，由兩個人在相對的位置同時施焊，加裝引弧熄弧板，將起弧與收弧處在引弧與熄弧板上完成，避免出現缺陷。
3.2正常焊接
由於焊接過程中存在組對間隙，如果採用單面焊接的時候容易出現背面保護不到位的情況。
1）兩名焊工在接縫同一部位正反面（如上圖所示），沿同一方向用相同的焊接速度施焊；必須在引弧板上進行引弧熄弧，禁止在焊件或者非焊接的地方直接引弧。
2）正面焊工添加焊絲，反面不添加，焊縫正反面一次成形；
3）要求兩面焊工的操作要保持同步，焊接參數應該一致。
4）焊接過程中如果發生鎢極觸及焊絲或熔池金屬時，應立即停止焊接，待觸鎢部分金屬去除後 ，重新焊接。
由於焊縫熔池兩面始終處於氬氣保護之中，避免氣孔的產生，同時具有正反面焊縫成形好看，焊接效率高等優點。
4.焊後檢驗
對焊後的焊縫進行外觀檢查，應該無裂紋、未熔合、氣孔、焊瘤、等缺陷，然後進行100%的射線探傷，應達到Ⅱ級標準。
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