模切生產中OCA專用離型膜的常見問題和解決方案!

前言：全球智慧型手機、可穿戴智能產品及觸控螢幕的爆發式增長，給OCA光學膠產品帶來充足的訂單和發展空間。

而在下遊模切OCA光學膠產品時，由於要滿足高速生產需求，許多高端用戶還要求在產品生產過程中再進行一個換膜的動作，將OCA光學膠塗布生產貼合原有的重離型膜換成適合於高速模切工藝的超輕離型膜。所以OCA光學膠在為離型膜提供更大市場需求的同時，也對離型膜提出了更高的品質要求。

OCA光學膠的構成

OCA光學膠是觸控螢幕重要的原材料之一，將光學亞克力膠做成無基材，然後在上下底層再各貼合一層離型薄膜，是一種無基體材料的雙面貼合膠帶。

上離型膜和下離型膜（一般也稱為輕離型膜和重離型膜）：

由於光學膠的用途，上下兩層離型膜採用的都是光學級離型膜與其匹配，具有比一般離型膜高很多的透光率。在上下兩層光學級離型膜的厚度方面，上離型膜（輕離型膜）一般的厚度為50um、75um，下離型膜（重離型膜）則有75um、100um等幾種不同厚度。

光學膠體：

其主要材質是光學亞克力膠（或丙烯酸光學膠），由於其不同的應用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

OCA光學膠的特性

OCA光學膠是一種可變剝離力的透明膠，具有很強的填充能力和光學均勻性，由於是無基材，性能上決定了它是一種軟膠。

OCA膠要求具有非常高的潔淨度，同時具有很高的透光率(95%以上)。

僅這兩項就給國內離型膜廠家帶來區別於以往常規離型膜產品生產上的許多困難。

OCA離型膜特性要求

1、由於是用於OCA光學膠產品，決定OCA離型膜必須是光學級原膜，其透光率>91%

2、必須在潔淨度高的環境下生產

3、OCA離型膜必須是很平整的，任何微觀情況下的凹凸不平都會對品質產生多變的影響。要求原膜的TD，MD方向上的收縮做到最小

4、離型力的穩定性，耐大氣暴露性和非轉移性

5、換膜用的OCA離型膜對高速剝離有剝離力輕的要求

6、離型膜材料的分切斷面不能有毛絲、毛屑

7、整體離型膜面不能有髒汙和異物、劃痕

模切中常見問題和解決方案

OCA原膜在模切加工中最常見的問題是：換膜過程中機器的平穩性和高壓脫泡，操作技巧都對不良率產生影響。

換膜的OCA離型膜具有以下特點：

剝離時不會對膠產生留痕

離型膜模切性能良好

離型膜有高的透明度和平滑性

高速剝離有輕的剝離效果

離型膜具有耐溫性和耐候性

很多情況下要求離型膜具備抗靜電性能

換膜過程中離型膜的超輕離型力和快速剝離性能決定不會在剝離時產生聲響，加工平穩。OCA離型膜換膜加工前都必須做拉膠實驗，測試材料適配性。同時做耐溫實驗，也是我們常說的老化實驗，避免重剝離或者反離型。

換膜過程中容易產生氣泡，除注意所排廢料提起角度保持90°和減少溢膠等，還常常需要高壓脫泡。好的OCA離型膜如果有輕微氣泡放置一周左右會自行消失。離型膜生產廠家在生產OCA離型膜時特別要引起重視的就是細節，總結為以下幾點：

1、選擇合適的PET基材：

由於離型劑需要耐溫和耐候性，多數離型劑配方工藝要求採用過氧化來達到要求，這就要求PET原膜不僅要達到透光率超過（90%）、耐溫性最好能達到 200°或者以上、MD方向收縮還要小（在塗布烘箱150°左右30秒最好小於0.5%）適應模切換膜和半斷或者反衝、而且PET基材還得具有合適的韌性，平整度公差允許單向1um。

2、高潔淨度的生產環境：

再好的無塵室都需要嚴格管控，否則只是擺設。

3、選擇合適於OCA膠性能的離型劑及合理配方：

鋪展性一 定要好。

4、設備維護和調整：

保持輥筒靈活避免劃傷、在平穩運行方向時要避免移位劃傷、保持輥筒潔淨以避免凹凸印痕；選擇高精密度的塗布方式和調整均勻的塗布厚度。

5、包裝和存放及運輸：

全生產過程中要避免硬物，手印。及上卷，卸卷嚴格軟著陸，叉吊避免傷到母卷。

電容屏用OCA光學膠注意事項

不能有油汙和汗水等導電介質

不穩定的電壓下，電容屏會漂移，甚至失效

靜電容易擊穿電容屏

磁場會導致屏幕失效

四十度左右的溫度可能引起屏幕漂移

OCA光學膠專用離型膜目前完全依賴進口，上下兩層貼合，輕膜為12克左右，重膜45克左右，由於OCA光學膠直接塗布在離型膜表面，離型膜做為載體使用，所以相比換膜用離型膜，OCA光學膠專用離型膜在潔淨度、表面平整度和適配性要求上都高得多，其加工難度和細節管控也相對要求高。