3pe防腐鋼管一直以來，關於3pe防腐鋼管的運用壽命使大家重視的疑問：這種檢測方法是管道腐蝕缺陷深度和位置的直接檢測方法，檢測原理簡單。對管道材料的敏感性小，檢測時不受管道材料雜質的影響，能夠實現對厚壁大管徑的管道進行精i確檢測，使被檢管道不受壁厚的限制。能夠檢測出管道的變形和內外壁腐蝕。此外，超聲波法的檢測數據簡單準確，且無需校驗，檢測數據非常適合作為管道*i大允許輸送壓力的計算，為檢測後確定管道的使用期限和維修方案提供了極大的方便，並能夠檢測出管道的應力腐蝕破裂和管壁內的缺陷如夾雜等。這種方法的不足之處就是超聲波在空氣中衰減很快，檢測時一般要有聲波的傳播介質，如油或水等。彎管傳輸裝置、拋丸除鏽裝置、噴塗裝置及加熱裝置等構成了雙層熔結環氧粉末防腐生產線。
生產過程中的中頻加熱技術、靜電噴塗技術等都已達到國際先進水平。 同時，3PE防腐技術中所有原材料也全部實現了國產化。環氧粉末以前是從美國進口，現在我國已能自主生產。以前膠黏劑大都是採用美國杜邦公司的產品，現在廣州鹿山 膠廠已實現國產化。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是最zui先進的 管道外防腐技術。熔結環氧粉末底層、聚合物膠粘劑中間層和聚乙烯面層，其中環氧粉末底層的作用是形成連續的塗膜，與鋼管表面粘結、固化而提供良好的附著力，並具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離能力；聚合物膠粘劑的作用是在環氧粉末塗料膠化之前與之融合，並與外面的聚乙烯層粘結使三層成為一個整體，最外層一般選用中高密度聚乙烯(國外有的使用聚)，這樣三層防腐結構綜合了環氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機械損傷性，彌補了各自的缺點，從而大大提高了塗層的使用壽命。
我國已建成的陝京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點工程西氣東輸近4000公裡管道均採用了三層PE外防腐塗層。在天津市，陝氣進津67公裡高壓管道、外環線30公裡高壓天然氣管道、陝京線地下儲氣庫122公裡管線也是採用的三層PE。它已成為今後管道外防腐層的發展方向 3PE防腐鋼管生產完畢後就要發貨到施工工地，但是在發貨前還有進行一系列的準備工作。主要的準備工作就是對於產品進行檢驗，檢驗合格後出具相關的質量證書。並且還有準備和合同產品數量一致的清單，清單中要標明3PE防腐鋼管每支的長度以及數量如果還有產品的相關附件也要標明並且要清點數量與清單是否符合。
如果能改用氧化誘導期代替傳統的熱老化性能測試，將極大地縮短抽樣的時間。同樣耐環境應力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗周期也應探索剩下的那些就只能是靠自己找到比較了解的廠家，看看是再生料還是原料。3PE防腐鋼管具備容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等優越個性，已成為建築、運輸、、化工、電力、冷藏等產業全數絕熱防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的資料。3PE*層為環氧塗料，第二層為膠粘劑，第三層為擠出聚乙烯，各層之間相互緊密粘接，形成一種複合結構，取長補短。它利用環氧粉末與鋼管表面很強的粘結力而提高粘結性；利用擠出liulaifabu聚乙烯優良的機械強度、化學穩定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水浸透性等來提高其整體性能，使得三層PE防腐塗層的整體性能表現更為突出，更為全面，適用於對覆蓋層機械性能、耐土壤應力及阻水性能要求較高的苛刻環境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系發達地區。