電位器的特性參數都有哪些呢？我們熟悉的一般有符合度、分辨力、滑動噪聲等等，了解電位器的特性參數對我們選購很有幫助。
符合度
符合度又叫符合性，它是指電位器的實際輸出函數特性和所要求的理論函數特性之間的符合程度。它用實際特性和理論特性之間的最大偏差對外加總電壓的百分數表示，可以代表電位器的精度。
分辨力
分辨力決定於電位器的理論精度。對於線繞電位器和線性電位器來說，分辨力是用動觸點在繞組上每移動一匝所引起的電阻變化量與總電阻的百分比表示。對於具有函數特性的電位器來說，由於繞組上每一匝的電阻不同，故分辨力是個變量。此時，電位器的分辨力一般是指函數特性曲線上斜率最大一段的平均分辨力。
滑動噪聲
滑動噪聲是電位器特有的噪聲。在改變電阻值時，由於電位器電阻分配不當、轉動系統配合不當以及電位器存在接觸電阻等原因，會使動觸點在電阻體表面移動時，輸出端處有有用信號外，還伴有隨著信號起伏不定的噪聲。
對於線繞電位器來說，除了上述的動觸點與繞組之目的接觸噪聲外，還有分辨力噪聲和短接噪聲。分辨力噪聲是由電阻變化的階梯性所引起的，而短接噪聲則是當動觸點在繞組上移動而短接相鄰線匝時產生的，它與流過繞組的電流、線匝的電阻以及動觸點與繞組間的接觸電阻成正比。
電位器的機械壽命
電位器的機械壽命也稱磨損壽命，常用機械耐久性表示。機械耐久性是指電位器在規定的試驗條件下，動觸點可靠運動的總次數，常用 「周」表示。機械壽命與電位器的種類、結構、材料及製作工藝有關，差異相當大。
除了上述的特性參數外，電位器還有額定功率、阻值允許偏差、最大工作電壓、額定工作電壓、絕緣電壓、溫度參數、噪聲電動勢及高頻特性等參數，這些參數的意義與電阻器響應特性參數的意義相同。
電位器的工作原理分析
從外觀看，脈衝電位器與普通電位器一樣都是三個引腳，但在其內部與引腳1、2相連的是兩個長短不一的金屬靜片，與引腳3相連的是一周有12或24個齒的金屬動片。當脈衝電位器旋轉時可出現四種狀態：即引腳3與引腳1相連，引腳3與引腳2及引腳1全相連；引腳3與引腳2相連，引腳3與引腳2及引腳1全斷開。
在實際使用中，一般將引腳3接地作為數據輸入端。而引腳1、2作為數據輸出端與單片機I/O 口相連。如圖2中所示，將引腳1與單片機的P1.0相連，引腳2與單片機的P1.1相連。當脈衝電位器左旋或右旋時，P1.0和P1.1就會周期性地產生所示的波形，如果是12點的脈衝電位器旋轉一圈就會產生12組這樣的波形，24點的脈衝電位器就會產生24組這樣的波形；一組波形（或一個周期）包含了4個工作狀態。因此只要檢測出P1.0和P1.1的波形，就能識別脈衝電位器是否旋轉是左旋還是右旋。
電位器的正確維修方法：
一是摩擦清洗法。剛開始這些電位器的磨損還不嚴重，表現出來的問題也只是在調節時聲音出現雜音或音量忽大忽小，畫面有一些雜波等，這主要是由於電位器在使用的過程中侵入了灰塵或觸簧在與碳膜的不斷摩擦下產生了塵埃從而汙染了觸點，致使觸簧與碳膜片接觸不良而產生的。對於這種問題，我經常使用的方法：首先是不斷的來回滑動或旋轉電位器，這樣做可以去除觸點與碳膜片上的汙物，讓觸點變得光潔，即使不清洗也能讓設備暫時恢復正常，這對於解決臨時問題不失為一個可取的辦法。為了讓問題進一步的得到解決，我們就可以在摩擦之後對電位器用清洗液進行清洗，徹底洗掉電位器碳膜片上的汙物，讓簧片與碳膜片接觸良好。
二是替換法。有些電位器磨損嚴重，用摩擦清洗法根本就不能解決問題，比如接觸簧片與碳膜片發生斷裂，這樣的問題我都是採用替換法來解決。首先把損壞的電位器從設備上拆下來，然後對它進行分拆，將壞了的簧片與碳膜片用以前廢舊電位器中好的進行替換再組合就行了，不過在進行組合之前別忘了先清洗，如果簧片觸點上的汙物清洗不掉，我們還可以對觸點進行打磨，由此確保新組成的電位器能在設備中正常發揮作用。
三是簧片改道或自製法。有些電位器的損壞是由於觸點把碳膜片上的碳膜磨掉了，導致觸點與碳膜接觸不良而造成故障，這時我就採用調整簧片的角度，讓簧片觸點與碳膜片上未磨損的部分進行接觸，以此達到消除故障的目的：打開電位器，可見簧片與原來滑動軌道間磨擦，使碳膜片表面軌道有較明顯的劃痕，引起簧片與碳膜片接觸不良。清理後用尖嘴鑷子將簧片進行調整，使其離開原來的滑動軌道，簧片與沒有磨損的碳膜片接觸好即可。還有些電位器的損壞是由於簧片的觸點被磨掉而引起的，這種情況如果沒有替換的，我們還可以用銅片進行自製來解決。
四是潤滑保護法。為了延長修理後的電位器的使用壽命，我還經常在電位器的碳膜片上塗一點矽脂（縫紉機油也可以），這樣做的好處是可以防止產生電弧，由於矽脂的潤滑作用減輕了簧片與碳膜片的摩擦，從而使電位器在調諧時電阻的變化均衡平滑，效果良好。
進一步分析右的波形並按時間軸展開可以看出，雖然脈衝電位器左旋和右旋的波形都相同。但左旋時，在第1狀態，腳1先比腳2變為低電平；在第2狀態，腳2也變為低電平；在第3狀態，腳1先比腳2變為高電平；在第4狀態，腳2也變為高電平；脈衝電位器右旋時，腳1和腳2輸出波形的變化規律正好與左旋相反。
故可根據時間識別法（比較P1.0與P1.1低電平出現和結束的時差）來識別脈衝電位器是左旋還是右旋。在動態掃描中，因採樣頻率操作速度等因素的影響，實際上很難測出P1.0和P1.1的波形；也很難測準P1.0與P1.1低電平出現和結束的時差，只能快速地對P1.0和P1.1電平採樣。對應圖1所示波形按時間軸展開，每當P1.0和P1.1的組合電平依次為01 00 10 11四種狀態碼組成一個字節即4BH 時，就表示左旋一位音量減1。而每當P1.0和P1.1的組合電平依次為10 00 01 11四種狀態碼組成一個字節即87H時；就表示右旋一位音量加1。這裡將「4BH」稱為左旋一位的特徵碼，「87H」稱為右旋一位的特徵碼。
編程的任務就是要在脈衝電位器旋轉過程中識別出這兩種特徵碼，並以此為依據，對音量進行增減控制。實際編程時可以用不同的方法識別出這兩種特徵碼。但我們在實踐中經過比較，用狀態（位置）採樣法實現編程是較為理想的一種方法。這種方法對採樣頻率和操作速度沒有特別要求，也可不用定時器和中斷資源，只需在主程序裡面就能完成，而且具有編程簡單抗幹擾能力強工作可靠的優點。
由於脈衝電位器在工作過程中有三種情形：一是沒有被旋轉而停留在某一狀態（位置）；二是雖然被旋轉但沒有完成一個周期（4個狀態）而停留在某一狀態；三是不停地被旋轉而超過一個周期。狀態（位置）採樣法就是要準確地跟蹤識別和記錄脈衝電位器變化的每一個狀態值（包括位置值和它對應的特徵碼）。程序一開始就要識別出脈衝電位器所處的現態位置和其對應的特徵碼；隨後不斷跟蹤掃描記錄脈衝電位器的每一變化過程。顯然，脈衝電位器只有旋轉到第4個狀態才有一個我們所需要的特徵碼出現，程序根據這個特徵碼的性質再對音量進行加減控制。
電位器焊錫的故障排除
電位器的焊錫是一個很容易引起故障的原因之一，大部分的客戶還是採用手工焊錫的方法，另外有部分大企業採用高周波焊錫的方法。這些都有些要注意的地方哦。
採用手工焊錫方法時，電位器在焊接操作的時候應儘可能在短的時間內完成，最好在3秒以內完成，焊烙鐵觸點的最高溫度低於270度。如果時間太長或者溫度過高，會引起電位器接觸不良等各種原因。焊接的時候謹慎使用助焊劑，應避免使用水溶性助焊劑，否則，將助長金屬氧化和材料發黴。
採用高周波焊錫的時候注意電位器裡的塑料件：例如撥盤旋鈕，塑料推柄，塑料柄等的熔點時候能達到高周波要求的溫度，如果不能請更換耐高溫部件。
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