常見的雙組份AB類膠水混合後可能會有不幹或固化慢的原因，這其中因素有很多，比如膠水本身品質異常，比如使用操作不規範：溫度溼度影響，混合攪拌程度，有無按要求配比，基材品質問題，有無化學殘留等等。
其中生產過程中尤其需要注意化學殘留問題，雙組份有機矽灌封膠等AB膠水在灌注後，固化過程中接觸電子元器件的部分會經常出現不幹的現象，這種現象在行業內被稱為「膠水中毒」。
「膠水中毒」其實就是助焊劑與膠水中的鉑金催化劑產生反應，導致所看到的膠變色等情況。
一、膠水中毒的機理
1、元素周期表中ⅤA 和ⅥA 族非金屬元素及其化合物（如S，N，P的元素化合物）。這些元素或化合物都有孤對電子容易和鉑金屬的d軌道電子相結合，形成強吸附鍵，使鉑催化劑中毒。
2、具有不飽和鍵的毒物：其中毒原理也是π鍵上的電子進入到 Pt 的 d 軌道上，使 Pt 的 d 空穴降低。
3、金屬或金屬離子：如 Au 和 Pt 相作用，Au 內外層 S 上電 子填充到 Pt 內 d 軌道中，使 Pt 的 d 空穴降低。
可能引起這一現象的物質包括：硫、磷、氮、錫等。目前電子加工工藝幾乎都會出現助焊劑、松香等影響PT鉑催化劑活性的物質，如有上述化學殘留，為了解決這個問題，我們建議灌膠前先清洗PCB板再預熱烘乾，這樣能使產品達到最佳施膠狀態。當然有些的有機矽灌封膠廠家會在膠體中加入抗中毒劑，加入了抗中毒劑的有機矽灌封膠，能減弱受到硫、磷、氮、錫等物質的影響，且對自身無任何影響，能更廣泛的適用於各種電子元器件上，起到防水密封、導熱阻燃的作用。最後用戶在施膠前，不能因為膠水有防中毒功能就忽視了本身的產品可能異常，儘量要清除施膠面的化學殘留物，用膠品質的穩定性需要廠家與使用者雙方配合來確保。