立式外抽真空包裝機
型號：LX-600LA
操作維護手冊
前 言
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目錄
1.控制系統介紹4
1.1電氣接線說明4
1.2設備規格參數4
1.3機器調整4
1.4操作方法4
1.5安全操作規範5
1.6保養及維護5
2.觸控螢幕操作及說明6
2.1及登錄窗口6
2.1.1畫面部件6
2.2主菜單畫面6
2.3生產操作7
2.4調試操作8
2.4.1調試操作界面8
2.5參數設置畫面9
2.6報警畫面11
3.IO點分布情況13
3.1PLC輸入點分布13
3.2PLC輸出點分布13
1. 控制系統介紹
本機控制系統採用三菱可編程邏輯控制器（PLC）做主控制器，觸控螢幕做人機互動。整機通過斷路器做電源保護開關，通過固態繼電器控制封口加熱片的通斷，可連續加熱封口，也可脈衝式加熱封口。
1.1 電氣接線說明
本機採用單相三線制供電(單相交流220V)，交流控制電源為單相220V，直流控制電源為24V。
1.2 設備規格參數
1.3 機器調整
1、設備接入6-8kg的壓縮空氣並通電，打開電源開關，在觸控螢幕上點擊「進入」按鈕進入生產操作界面。在生產操作界面將加熱時間設置為500毫秒，真空時間設置為4秒，冷卻時間設置為4秒，點擊啟動按鈕，使其變為綠色，踏下腳踏開關（輕踏即可），檢查機器動作是否正常：壓杆壓下----再踏下腳踏開關----開始抽真空----真空嘴自動退出----封口壓杆打開真空嘴自動退出。
2、動作正常後即可調節真空時間和加熱時間，以達到包裝的最佳效果。
①、加熱時間預先調整至:1.0秒，試機檢驗封口是否牢固，若不牢固，從0.1秒慢慢的調節，以封口線牢固美觀為度（不可調節過大<=3秒，以至於發熱片太熱，燒壞真空袋）。
②、真空時間預先調節至4秒，然後根據產品真空度的需要慢慢往上調節，調節至適當真空度即可連續包裝工作。
3、機器觸控螢幕上時間參數調整：
真空時間：機器抽真空的時間調整，獲得最佳真空效果。 [建議設定至：5秒]
加熱時間：加熱封合的時間調整，獲得最佳封口效果。[建議設定至：1000毫秒（1秒=1000毫秒）]；
注意：加熱時間不可設置超過4000毫秒！以免燒損發熱片。
冷卻時間：機器封口後，進行冷卻，確保封口更加牢固。[建議設定至：6秒]
氣嘴延時下降時間：當機器完成一個完整的封口動作流程後，氣嘴延時下降的時間；此參數只有當機器在全自動或半自動模式下才有效
當機器完成一個完整的封口動作流程後，氣嘴延時下降的時間；此參數只有當機器在全自動或半自動模式下才有效
1.4 操作方法
調試至最佳包裝效果後，將流水線經過的真空袋送入封口處，真空嘴應置於包裝袋口中，將袋子向兩側拉平不要有褶皺之處：
1、 踏下腳踏開關，壓杆自動壓緊袋子，確認包裝袋位置擺放正確：將包裝物靠近抽氣嘴1.5—2.0CM的距離。
2、再踏下腳踏開關，就會自動抽氣、封口一次完成。在操作過程中，要獲得較高的真空度，可以用手稍用力往後拉住袋子。
1.5 安全操作規範
1、 在操作過程中，切勿將手放置封口處，以免對人體造成傷害。
2、 封口完成後袋子封口處餘溫較高，手不要觸碰袋子封口處，以免燙傷手指。
3、 操作過程中要觀察加熱條上面高溫布或膠條的破損情況，如發現破損應立即跟換，以免上下兩根加熱條發生直接碰撞，以免損壞加熱條或造成加熱條短路燒斷加熱條。（短路一般出現在加熱條兩側，建議在加熱條兩側袋子沒有封口處加貼1-2層高溫膠布，可降低損壞加熱條的概率）
4、 遇到緊急情況，請按下急停，可以有效保護人或設備的安全。
1.6 保養及維護
1、 此機型採用真空泵為真空動力，無需特殊維護；
2、 每次試封的時候都不能將加熱時間設的太長，應慢慢增加，以免燙傷真空袋、燒壞發熱片和特氟龍膠布。
3、 發熱片和特氟龍膠布為易損件，應適當配備備件，以免工作停頓影響生產；
4、 經常擦拭矽膠條及操作平臺，使表面保持乾淨，不能有膠膜餘屑，以免造成封口不平，或者燙傷真空袋。
5、 真空泵維護保養
（1） 必須使用真空泵專用油，否則會造成真空泵的排水性能下降，極限真空能力下降，並導致真空泵的使用壽命縮短。
（2） 定期更換真空泵油，通過油位視鏡觀察油的汙濁情況，並更換泵油。
（3） 油位升高，或油色呈乳白色，說明油被乳化，擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠。
（4） 真空泵運轉時，如果真空泵油麵低於油位視鏡紅色圓點的下限（一般為油位視鏡的位置）時應立刻補償油直至油麵升至油位計紅色圓點的上限（一般為油位視鏡的至位置）。
（5） 真空泵排氣過濾器需要定期檢查，檢查背壓，檢查是否有煙霧，如果背壓升高或者出現煙霧或者流量明顯下降時，應考慮更換真空泵濾芯。建議真空泵濾芯在運行2500小時後更換一次。
（6） 定期檢查粉塵過濾器的濾芯並用氣槍清理上面的粉塵，當濾芯上粉塵過多，粉塵過濾器濾芯被堵住抽氣能力下降時，應更換粉塵過濾器濾芯。
6、
2. 觸控螢幕操作及說明
本系統採用開機自動運行方式，即觸控螢幕啟動完成後，加載該項目。項目加載完成後進入，在中進入生產操作畫面。
2.1 及登錄窗口
項目加載後進入，主要顯示公司名稱、設備名稱及型號，如下圖所示。
2.1.1 畫面部件
u 畫面部件說明
2.2 主菜單畫面
在觸控螢幕的下方有五個功能按鈕，都是畫面切換開關，點擊不同的開關可以進入不同的功能畫面。如下圖所示。
主菜單畫面
u 部件說明
2.3 生產操作
在主菜單畫面點擊「生產操作」畫面切換按鈕進入生產操作畫面，此畫面主要是進行生產操作及基本參數設置和顯示，如下圖所示。
生產操作畫面
u 部件說明
u 操作：
2.4 調試操作
2.4.1 調試操作界面
點擊主菜單裡面的「調試操作」按鈕，進入調試操作畫面，此畫面主要是對機器的各個工位進行單獨操作，主要用做調試和測試用，如下圖所示。
調試操作畫面
u 部件說明
u 操作：
2.5 參數設置畫面
在主菜單界面或生產操作界面點擊「參數設置」按鈕，進入參數設置畫面。
參數設置畫面
1、加熱補償功能說明：
在封口操作過程中，當出現袋子封口效果不穩定，有時封口不牢，有時封口溫度過高，可啟用加熱補償功能。
加熱補償功能的作用：本次封口完成後，封口加熱條有餘熱，冷卻時間從幾十秒鐘到幾分鐘不等，下次封口與本次封口時間的間隔時間不同，加熱條的餘溫不同，要達到一樣的封口效果，下次封口加熱的時間也應不同，間隔時間越長，加熱時間也應越長，但須限定一個最大值，不能無限制加長。
2、實際加熱時間計算：
當加熱補償按鈕關閉時，實際加熱時間=封口時間（毫秒）；
當加熱補償按鈕打開時，實際加熱時間=封口時間（毫秒）+加熱補償時間（程序自動計算得出，單位為毫米，計算方法如下）；
加熱補償時間=（本次封口開始加熱與上次封口開始加熱之間的間隔時間-開始加熱補償時間）/5*單次加熱補償時間(毫秒)。
例：開始加熱補償時間(秒)為20秒，單次加熱補償時間(毫秒)為50毫秒，最大加熱補償時間(毫秒)為800毫秒；當本次封口與上次封口之間的間隔時間為40秒。則加熱補償時間為（40-20）/5*50=200毫秒。
3、當啟用加熱補償功能時的參數調節方法
3.1、封口時間（毫秒）：
先預設一個加熱時間，連續封口5次（本次封口完成後馬上進行下一次封口），查看封口效果，若封口溫度太高，則適當減少加熱時間，若封口溫度太低，則適當增加加熱時間，每次減少或增加的幅度為10毫秒-50毫秒，然後繼續做連續封口測試，直到達到理想的封口效果。
3.2、開始加熱補償時間（毫秒）：一般設為20-30秒，初始值可設為20秒。
3.3、最大補償時間（毫秒）：300-900毫秒之間，初始值可設定為500毫秒。
精調：加熱時間調節完成後，待加熱條完全冷卻，然後做封口測試（只做一次），查看封口效果，若封口溫度太高，則適當減少最大補償時間，若封口溫度太低，則適當增加最大補償時間，每次減少或增加的幅度為10-50毫秒左右，然後封口測試（需待加熱條冷卻），直到達到理想的封口效果。
3.4、單次補償時間（毫秒）：20-90毫秒之間，初始值可設定為30毫秒。
粗調：封口完成後開始計時，直到加熱片已冷卻，記錄此時間，即冷卻時間（一般在50-150秒之間）。
單次補償時間=最大補償時間（單位:毫秒）*5/冷卻時間（單位:s）。
精調：粗調完成後，做連續5次封口測試，每次封口間隔時間分別為25秒、30秒、40秒、50秒、60秒（是本次開始封口與上次開始封口之間的時間，不是本次開始封口與上次封口完成後之間的時間），查看封口效果，若封口溫度太高，則適當減少單次補償時間，若封口溫度太低，則適當增加單次補償時間，每次減少或增加的幅度為5毫秒左右，然後繼續做連續封口測試，直到達到理想的封口效果。
2.6 報警畫面
在觸控螢幕底部點擊F4按鈕進入報警顯示畫面。如下圖所示。
當出現報警時，其前面的指示燈變成紅色。
u 報警消息說明
3. IO點分布情況
3.1 PLC輸入點分布
3.2 PLC輸出點分布