由於人們對印刷質量要求的不同．在瓦楞紙箱和摺疊紙盒印刷時,通常會使用不同的底襯、卡紙和紙板。一般優質印刷要求油墨均勻、牢固地附著在承印物表面，沒有其它故障產生。在印刷過程中．如果想使每張紙都能獲得一致的印刷效果，那麼對紙張特性的深入了解就顯得非常重要。紙張的特性會影響到油墨、印刷程序和承印物三者之間的關係。
紙張特性對印刷質量的影響
區分紙張和紙板的印刷特性主要是走紙性和可印刷性。紙張的走紙性可理解為紙張在印刷或裝訂過程中的難易程度。影響紙張走紙性的因素包括：平滑度、撕裂強度、硬度、吸附力、穩定性、表面強度、抗拉強度及紙張厚度。
可印刷性是指紙張穩定一致地複製圖像的能力。它包括色密度、實地印刷的均勻性、階調範圍、色相及油墨轉移性。
為了在底襯和紙板上獲得最好的可印刷性和走紙性．我們必須先了解相關的紙張性質。
實際上．印刷質量受紙張或紙板表面的油墨吸附能力、紙張滲透性 紙張構成和紙張厚度等因素的影響。
底襯或紙板的表面性質取決於其纖維結構 上光 裝訂方式等因素。其中影響印刷質量的一個最重要的因素是紙張表面結構．一般指表面平滑度或粗糙程度。
纖維的形態決定了紙張的平滑度。如壓光、塗布、上光等可得到一定的表面結構。這些因素也會影響紙張的吸收和滲透能力，甚至印刷時油墨的過版。
紙張的厚度會因供應及儲存的方式不同而有所變化。紙張厚度與空氣的溫溼度、外界的壓力，以及壓光程度有著直接關係。紙張厚度的均勻性對於印刷來說很重要．厚度不一的話，印刷起來就比較困難．可能會產生印刷實地不均勻、網點擴大等現象。
每一種紙張都有一個松厚度參數．通常為1．2、1．5、１.８、2．0等幾種．例如一種就表示其厚度為1 2 0m 。以6 0克的紙張為例．普通60克膠版紙的松厚度為1．2．而60克輕型紙的松厚度如果是1．5的話，那麼(1．5／]．2)×60=75，也就是說松厚度是1．5的6 0克輕型紙的厚度等於7 5克普通膠版紙的厚度。那麼在實際生產中，同樣頁數的書刊或雜誌．如果採用輕質型紙印刷會比用普通膠版紙輕很多．一方面可以降低運輸成本，另一方面也方便讀者攜帶。
可壓縮性是指當給紙張施加一定壓力時紙張厚度的減小率。可壓縮性實際上就是抗壓強度，它會影響油墨的轉移。可壓縮性與紙張硬度、密度組成有關。一般來說松厚度大的紙張比密度大的紙可伸縮性要大。
紙張的吸墨力是指液體(油墨)在毛細管作用下滲透到紙張。吸附能力是以油墨受毛細管作用進入紙張的比率．另外它還受紙張厚度的影響。紙的結構含有大量的小槽和細孔。毛細管作用依賴於紙張的表面張力和油墨的粘性。
松厚紙具有很多細孔可以吸收油墨顏料和載色劑，而壓光紙僅能吸附載色劑。由於是產生於油墨和傳遞信息的紙張之間的對比率，所以浸入襯紙或紙板的油墨吸附作用非常重要。當油墨顏料只在承印物的表面而還沒被吸收．可能會有較多的圖像信息丟失。油墨失去亮度後．吸附於襯料則會變成另外一種顏色。如果黑色失去了光澤，看起來則像是灰色。相同的油墨印刷在上光、低吸附力的材料上，色調和顏色就會失真。因此，這依賴於紙張的吸墨能力。油墨吸附力的大小主要是跟其密度有關。吸收率依賴於造紙配料、填充物、上光、壓光、密度和表面上光等因素．普通紙張的密度通常比塗料紙的密度要小一些。
承印物的表面越粗糙．附著的墨層就越厚．這就需要油墨必須均勻過版。現代感光樹脂版能夠克服某一範圍不均勻的紙張表面結構問題。依靠自身的靈活性．瓦楞紙柔性版一般不會產生過度的網點擴大現象。
對印刷商來說．雖然較軟的柔性瓦楞版材能夠克服紙張的表面粗糙．但是所印刷圖片的清晰度會降低．並且某些圖像素可能會丟失。在印刷過程中．較厚的墨層區域會有網點擴大．並且很難乾燥。如果延長乾燥時間．則會使印刷速度降低，從而增加印刷成本。所以，柔性版印刷會使用一些摻有載色劑的低粘度油墨．其中載色劑有助於油墨快速滲入承印物。圖像沒有光澤、表面顏料易被擦拭．這些問題經常發生在使用粗劣襯紙的瓦楞紙直接印刷中。比較一下襯紙的吸附能力和油墨的流變性是非常重要的。
紙塵也是印刷過程中的一個印刷適性問題，這是由紙張表面和邊緣脫離的細塵引起的。如果不使用油墨過濾器，紙塵顆粒將可能滯留在油墨中並被轉移到印版。這種現象被稱作髒版。
紙張的化學成分能夠影響印刷適性，襯料中酸性偏大會延遲油墨的乾燥。通常PH值在5——5.5之間的襯料和P H值在7——8．5之間的銅版紙，可以確保油墨的乾燥時間達到最優。
不同的瓦楞紙印刷襯料
簡言之．印後加工常見的襯料大體可歸納為下列幾種類型。
1．牛皮紙襯料
牛皮紙常被用於需要保持耐久性或需要較強抗撕裂性的包裝產品．這種襯料通常有A、B和c型瓦楞。
2．試驗襯紙
試驗襯紙是由廢紙所製成的有效的、便宜的襯料。它由兩層組成：較厚的承印層和具有吸附力的表層。
3．裝飾襯料
輕塗紙和塗料紙襯料常被應用於裝飾襯料。經過漂白的外層掛麵紙和紙板為高質量印刷、尤其是為彩色圖像印刷提供了一個理想的承印面。
應用於瓦楞紙印刷的感光樹脂印版的特性是由印刷方式、片基和印刷壓力決定的。對不同的襯料、紙張和紙板質量、油墨特徵、金屬墨輥規格和機器局限性的充分考慮．有助於改善用於紙製品加工的方法和設備。
感光樹脂版包含有四種成分：粘合劑、單體、感光劑和添加劑，四者的相互作用在印刷過程中起著決定性的作用。在開發一種新型感光樹脂印版時．油墨轉移特性、油墨覆蓋力、印版解析度、穩定性、耐臭氧性和印刷相關工作(設備速度的局限性)已成為需要考慮的重點。
瓦楞紙印刷對印版的要求
新型印版需要具備理想的半色調印刷效果、高解析度、清晰逼真的網點和均勻的油墨轉移。通常情況下這些要求很難達到。印刷商一般是用配備有不同緩衝襯墊和襯科的感光樹脂版．這是為了充分利用版材特性．例如彈性、硬度和油墨轉印能力．從而使其適用於一些特殊印刷或某一種特殊承印物。
為了使印刷質量標準化．瓦楞紙印刷商逐漸在使用3．9 4mm和3．1 8mm兩種較薄的感光樹脂印版。對印版最基本的要求是除了要降低網點擴大外．還要具有均勻的油墨轉移力。另外還要求線條與網線的精確套版、沒有糊版、色調層次的優質印刷。對於E、F型瓦楞紙板來說．版材的硬度不宜超過42肖氏(ISO)：對於B、C、A型瓦楞紙板來說．硬度不宜超過34肖氏．目的是克服紙板的表面結構。同時，印刷商需要較高的印版硬度來減少裝卸版工作．以及通過調整印刷壓力來做好印前準備工作。
印版生產商希望減少衝洗次數、縮短乾燥時間，以此提高生產能力。這是針對較長的後曝光時間來說的， 目的是拓寬預曝光的寬容度，同時，將UVA燈輻射量的影響降到最小。另外， 為了提高曝光效率，主曝光次數要少．寬容度要大。這些要求也適用於數字柔性印版．使用此類版材可以得到均勻清晰的印刷效果。
巴斯夫(BAS F)印刷設備有限公司花費大量的時間用於詳細分析所有相關印版的要求和開發NyloflexFAC X感光樹脂印版以滿足極富挑戰性的印刷質量要求。
雖然FAC X具有不同的版材厚度，但是Chemical Trick使FAC X版材各個部分具有相同的曝光時間，如FAC 635X和其同類版材一樣都具有相同的曝光特性。較長的曝光寬容度和相對較短的主曝光時間是新型印版的另外兩個特性。隨著Nyloflex FAC X的研發成功，BAS F公司也改良了它的版材生產方式。版材的厚度公差可以使用現代科學的擠壓技術來得以減小．從而避免產生網點擴大的問題。
壓縮緩衝襯墊
在印刷過程中為了避免印版的變形．可壓縮的緩；中襯墊材料被廣泛應用於給紙程序。可壓縮的泡沫材料可以抵銷過量的印刷壓力，從而提高了印刷質量。泡沫材料的可壓縮性和存儲會影響感光樹脂版正面的油墨轉移特性，泡沫的厚度不應超過版材厚度，避免任何可能導致印刷不穩定性因素的產生。
隨著對高質量瓦楞紙印刷機的介紹和對精密加網設備的利用．對數字版材的利用也隨之興起。對於在E、B型瓦楞紙印刷，2．84mm或3．1 8mm的數字瓦楞紙版材能夠達到理想的印刷效果。用於瓦楞紙印刷的最新型的數字版是digiflex FAC D II(32——34肖氏)厚度為2．84mm或3．1 8mm和digiflex ART II厚度為1．70mm或2．8 4 m m 。這兩種版材能夠在蒙版燒蝕後的預曝光期間提供網點形成的參考。FAC D II是用於B、E和F型瓦楞膠版和輕塗紙印刷的理想印版，而ART II是用於E、F型瓦楞輕塗紙和銅版紙EP8怕 理想版材。digiflex ARTII印版在2001年4月1日推出，與同類膠版瓦楞紙印刷展開了激烈競爭。
當這個新型聚合物——1digifIexART II印版形成後．一個凹形網點形成並且較牢固地附著於預清潔層面。由於常壓氧氣的存在，網點的形成一般在成像過程中。氧氣會抑制感光樹脂版．即飽和光引發器會減緩化學反應與影響材料聚合作用特性。感光樹脂版中的游離基優先與氧氣產生反應。氧氣的存在減緩了由UV—A燈引起的且影響網點形成質量的連鎖反應。在將印版曝光於常壓氧氣中，無須覆蓋紙張，大約1 0——1 5分鐘後，色飽和度就能達到標準要求．這能夠得到更理想網點的效果．從而能夠達到印刷條形碼、精密加網和半色調圖像的印刷要求。
兩種印版在網點形成、氧氣抑制與UV—A固化之間達到了平衡，因此降低了網點擴大。
英國多家瓦楞紙印刷商都採用了數字柔印版材，數字印刷被應用在不同的、可改變設備裝置、油墨調節和襯料的印刷機上，這種版材往往比普通印版的印刷效果好。