簡易檢驗陽極氧化膜的五種方法

陽極氧化溶液溫度與氧化膜質量有何關係?

【鋁道網】陽極氧化溶液溫度是影響氧化膜性質的主導性工藝參數。當溶液溫度過低時，如低於12℃，氧化膜的厚度雖可增加，耐磨性也較好，但膜層脆性增大，孔隙率較小，需要染色件染色較困難。為此，在鋁及鋁合金進行陽極氧化時，必須嚴格控制溶液溫度，防止溶液溫度過低。

硬質陽極氧化膜應呈何種顏色?

硬質陽極氧化膜應呈何種顏色？http://www.pf.hc360.com2011年12月22日15:02中國電鍍網慧聰表面處理網：硬質陽極氧化膜的顏色隨合金成分的不同與膜層厚度的增加而有所差異。

重慶陽極氧化加工廠盈路通告訴你,為什麼陽極氧化膜能進行染色?

我從事陽極氧化加工有20餘年了，經常能碰到一些客戶諮詢染色氧化的問題？其實在陽極氧化行業中，染色氧化只是其中的一員，因為陽極氧化包含了，硬質氧化、普通氧化、噴砂氧化、導電氧化。本色氧化、著色氧化，當然這裡的說的著色氧化也就是大眾所指的染色氧化。

不過在鋁氧化加工之後，由於陽極氧化膜的多孔結構和強吸附性能，所以，工業鋁型材的表面還很容易受到汙染，那麼我們需要對其進行封閉處理。在對氧化膜孔進行封閉處理的時候，我們可以採用不同的方法來完成要求。其實對於工業鋁型材氧化加工而言，其比較常用的封閉方法主要有三種，分別為：熱水封閉、蒸汽封閉以及鹽溶液封閉。下面我們就分別來介紹下這三個方法的主要內容，希望能夠幫助到大家。一起來看看具體的內容吧！首先，我們一起來了解下熱水封閉。

鋁和鋁合金陽極氧化行業檢測標準一覽

鋁和鋁合金陽極氧化行業檢測標準一覽2009/3/31/08:32來源：中國鋁氧化網【慧聰表面處理網】標準號標準名稱等效採用國際標準ISO標號 GB8015.1-87 鋁和陽極氧化膜厚度的試驗方法重量法2016-1982 GB8015.2-87 鋁和鋁合金陽極氧化膜厚度的試驗方法分光束顯微法2128-1976 GB8752-88 鋁及鋁合金陽極氧化薄陽極氧化膜連續性的檢驗硫酸銅試驗

硬質陽極氧化膜層局部稠密黑點是什麼原因?

硬質陽極氧化膜層局部稠密黑點是什麼原因？處理方法： ①按工藝要求調整槽液總濃度； ②均勻攪拌。

鋁件硫酸陽極氧化故障及其處理方法

化學氧化不用外來電流僅把製件置入適當的溶液內，使表面生成一層氧化膜。在電化學氧化中是把鋁及其合金作為陽極，故又稱陽極氧化。　　電化學氧化的方法較多，本章分別介紹硫酸、鉻酸陽極氧化，硬質電化學氧化絕緣電體學氧化和瓷質電化學氧化的故障及其處理方法。　　硫酸電化學氧化故障及其處理方法　　硫酸電化學氧化簡稱硫酸陽極化，生成的氧化膜色澤視鋁材的成分和氧化工藝的不同而異，一般有無色，微黃色、灰色等。

鋁及其合金的氧化膜的性質和用途

（1）氧化膜結構的多孔性。氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構，膜層的空隙率決定於電解液的類型和氧化的工藝條件。

微弧氧化與陽極氧化和硬質陽極氧化性能指標對比

微弧陽極氧化又稱為陽極脈衝陶瓷化、陽極火花沉積或微等離子體氧化。微弧氧化裝置包括專用高壓電源、氧化槽、冷卻系統和攪拌系統。氧化液為環保型，工藝流程簡單，操作方便，設備簡易，適用範圍廣，除鋁及鋁合金、鋁基複合材料外，還能在鈦、鎂、鈮等金屬及其合金表面生成氧化陶瓷層。微弧陽極氧化技術的特點及應用微弧氧化液大多採用鹼性溶液，對環境汙染小。

鋁陽極氧化染黑色問題

工件的裝夾　　1　給夾具清洗去膜　　在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。

鋁件加工後陽極氧化工藝技術及流程

夾具的設計與製作1.1夾具的特點：鋁件加工後陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若採用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有鬆動即會變更觸點位置

電鍍與陽極氧化的區別

常見金屬表面處理效果通常金屬合金表面處理會選擇電鍍或者陽極氧化，這兩種工藝有什麼區別呢。第一：處理方法不同電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有採用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。

2015鋁合金陽極氧化工藝*研究進展

慧聰表面處理網訊：鋁合金表面自然形成的氧化膜很薄，其耐蝕性和耐磨性受到一定的限制通過陽極氧化技術在其表面製備出一層均勻緻密的陽極氧化膜，可以增加氧化膜的硬度及厚度，增強鋁合金基體的耐蝕性和耐磨性一般來說，鋁合金陽極氧化膜層的性能主要取決於膜層的相組成結構以及膜層厚度，而影響鋁合金陽極氧化膜層相組成結構硬度以及厚度的主要因素是工藝參數因此，全面系統地分析製取鋁合金陽極氧化膜層的新工藝

電鍍工藝:陽極氧化的原理

慧聰表面處理網：將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30微米，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。

鋁陽極氧化處理基礎

【鋁道網】在酸性電解液中，以鋁為陽極，經過電解使鋁表面產生氧化膜的材料保護技術。鋁的陽極氧化有多種電解液，但基本上是以硫酸、鉻酸、乙二酸或硼酸為主要組分配製的。其中較常用的是硫酸基的。電源可採用直流、交流或交變直流的。電壓在5～25伏間，溫度低於25℃。電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時還不夠細密，有一定的電阻，使電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。

鋁型材中的金屬元素對氧化膜的影響

我們知道鋁合金總共分為7個系列，1系-7系，不是所有的系列都適合陽極氧化處理的，因為合金成分中的金屬會影響氧化膜的質量。一般 5系和6系更適合陽極氧化處理。下面我們來學習一下哪些金屬元素對氧化膜有比較大的影響。

一文讀懂陽極氧化處理工藝

鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米，不但具有良好的力學性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性能。鋁製品經陽極氧化後可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產多種顏色，採用各種著色方法後可以得到美觀的裝飾外表。

鋁及鋁合金陽極氧化工藝的現狀及發展趨勢

在工業上越來越廣泛地採用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而緻密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。　　陽極氧化是國現代最基本和最通用的鋁合金表面處理的方法。陽極氧化可分為普通陽極氧化和硬質陽極氧化。鋁及鋁合金電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱和耐蝕性，廣泛應用於現代建築鋁型材的裝飾防蝕。

陽極氧化與電鍍的區別,你知道嗎?

陽極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽極的金屬材料在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護技術。大多數金屬材料（如不鏽鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。通過陽極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿足不同的設計要求。目前，應用最廣泛的是鋁材的陽極氧化處理。

鋁氧化表面處理,為什麼陽極氧化「備受寵幸」?

最廣泛使用的過程是陽極氧化，那麼為什麼陽極氧化「如此幸運」呢？鋁和鋁合金陽極氧化處理已廣泛應用到工業中區，可用於防止腐蝕或產品達到保護和裝飾雙重目的，如耐磨層、電絕緣、油漆和電鍍層底部等。防止鋁製品腐蝕由於陽極氧化膜層在大氣中具有足夠的穩定性，所以它可以在鋁表面使用氧化膜作為保護層。