經常使用液壓破碎錘的朋友，也會經常碰到活塞斷裂的情況，但是怎樣造成活塞斷裂的可能連自己都不清楚。對活塞斷裂造成的因素有很多種，比如：質量不好，過度使用，天氣，人為等等的因素都在裡面。
要延長它的使用壽命，除了保養之外還需要正確的操作要領。要保持釺杆與活塞擊打面潤滑，這樣的話活塞就不容易變形，如果活塞遇到變形的情況，會磨損缸套和油封，會產生漏油，會使得擊打無力，釺套也會減少磨損，更換周期也會延長。接下來就分析一下液壓破碎錘的活塞斷裂的原因：
如果是普通的液壓破碎錘一定不要在水裡作業，因為沒有防水的設計，水和沙粒很容易的就進入了缸套裡面，順流而入液壓油，導致油質受到汙染，液壓油變白，變混濁乳化。之後內部會慢慢的生鏽從而活塞斷裂。
另外一個情況就是在工作時如果一分鐘內不能把打擊面打開裂，那麼就要考慮從其他角度來擊打，不能長時間的敲擊，最好二十秒左右就停頓一下，長時間的擊打會產生很高的溫度，經常高溫油封會加速老化而產生滲油，從而會加快損壞。
大家在了解了上述關於液壓破碎錘的活塞斷裂因素分析，相信大家都有進一步的學習和了解了，希望對大家能有所幫助了，如果大家還想了解更多資訊，請繼續關注我們吧。
直型破碎錘的使用性能離不開各部分組件的規範、合理安裝，尤其對以液壓系統為動力系統的機具來說，通俗地講，由於挖掘機配件破碎錘在工作中液壓油泵要頻繁的衝擊來為挖鬥和破碎錘的釺杆來提供充足的動力來進行生產工作。因而管路的連接要求就更高。接下來就給大家來具體的講解一下關於直型破碎錘油管連接的原理及要求，希望對大家有幫助。
安裝前需要對相關配件加以防護，如，要防止泥土及塵土進入輸油管，用堵頭將軟管堵好，用內螺紋堵頭將管道堵好，為防止被灰塵汙染，應將高壓管及低壓管用鐵絲紮好。
控制閥（即分配閥）一般預留有一個選擇閥芯（有閥芯，外面是堵頭，沒接管子的就是）。進回油判斷看破碎器的設置。直型破碎錘只有2個油口，一進一回，進高回低，看破碎器說明書，不同品牌可能左右不一樣。
進油管接選擇閥芯上，回油管接油箱或任意油路回油處。先導一端接手柄或加裝腳踏板破碎器開關對應電磁閥接口，另一端接選擇閥芯靠已接破碎器進油處先導管接口。
先導再控制閥上再接一處回油。總之一個原則：有進有出。不然破碎器打不響的。注意：破碎器的溢流閥接在進油的管路上，即高壓管上。
一定要注意更換直型破碎錘時應先洩壓，洩壓閥則大多設置在液壓油箱處，否則液壓因壓力會噴出，對人身安全造成危險。隨之可以用衛生紙或其他物料堵住油管，在有條件的情況下可以用容器將漏出的液壓油收集起來，避免造成浪費和汙染環境。