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北極星大氣網訊:針對寧夏申能吳忠熱電廠「上大壓小」新建工程(2×350MW)工程超臨界空冷機組燃煤鍋爐的溼式靜電除塵器，存在玻璃鋼拼接縫洩露及鋼架防腐開裂的現象，對申能吳忠熱電廠#1、#2溼式靜電除塵器自2016年10月機組168以來存在的缺陷進行了分析，同時針對#1、#2溼式除塵器洩露及鋼架防腐提出了相應的處理措施。
預計結果：處理後，#1、#2溼式除塵器洩露消除，經濟、安全,環境保護效益明顯。
1引言
溼式靜電除塵器作為一種新型的先進的煙氣治理技術，國內企業自主開發的溼式電除塵技術，已在燃煤電廠取得成功應用。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。其具有以下優點：
1)除塵效率高;
2)可以淨化較大氣量;
3)能夠除去的粒子粒徑範圍較寬;
4)可淨化溫度較高含塵煙氣;
5)結構簡單，氣流速度低，壓力損失小;
6)能量消耗比其他類型除塵器低;
7)電除塵器可以實現微機控制，遠距離操作。
2溼式靜電除塵器的工作原理
被處理煙氣從溼式電除塵器上部入口煙道進入、經電場區除塵後，由底部出口煙道排入煙囪。
溼式電除塵器作為超細粉塵處理的主要設備。它利用高壓靜電的功能，通過高頻電源使電場區(電場區有放電極與收塵極組成，放電極接高壓負極，收塵極接正極並接地，接地電阻小於2Ω)內的煙氣電離，生成電子與離子。
當煙氣通過電場區時，粉塵被電子與離子荷電，使粉塵帶電。帶電粉塵在電場力的作用下，分別向異性極移動，在移動過程中帶電粉塵不斷的與中性粉塵吸引碰撞、增大，直至吸附在收塵極上。吸附在收塵極上的粉塵實現了粉塵的收集、氣體的淨化。
水循環系統及熱風吹掃系統作為整個處理系統的輔助系統為溼式電除塵器服務。
3溼式靜電除塵器本體結構及洩露原因分析
3.1溼式靜電除塵器參數
申能吳忠熱電廠「上大壓小」新建工程(2×350MW)工程配套兩臺溼式靜電除塵器，其具體設備參數為：
型號：HY-WESP350
外型：21160*13460*33390mm
形式：溼式型立式
陽極管：2016根/臺，矩形口300X300X6
同級距：306mm
電場風速：2.4m/s
耐熱：80℃
系統阻力：500Pa以下
工作噴淋泵：110m3/h、90mH、55kw
除塵效率：≥85%
設備材質：殼材質FRP、收塵極材質C-FRP
耐壓：-2000Pa/+5000Pa
3.2主要部件結構、作用：
溼式電除塵器為箱形結構，分上箱體、中箱體(電場區)、下箱體。
外殼是框架結構，用矩形管作框架，箱體內矩形管外包FRP與外殼FRP板粘接，連接成一整體，能長期承載負5000Pa的壓力。
上箱體內裝氣體分布板衝洗管及收塵極衝洗管。氣體均布板衝洗管上裝有24個3/8″的噴嘴(一個供電區)，每個噴嘴流量65L/min、壓力3巴，衝刷氣體分布板積塵，防止分布板孔堵塞。
收塵極衝洗管上裝有32個3/8″的噴嘴(一個供電區)，每個噴嘴流量65L/min、壓力3巴，衝洗主要作用是衝刷收塵極上被捕集下來的粉塵，提高粉塵的流動性。衝洗管上的螺旋噴嘴可拆卸。
當管路上的壓力表顯示壓力變大時，操作工可拆卸噴嘴、取出清洗。衝洗管由一路管線供水，衝洗完畢後水自流入脫硫吸收塔或緩衝水箱。
每個供電區收塵極衝洗5分鐘，四個供電區依次衝洗;溼式電除塵器中箱體(電場區)內裝有收塵極和放電極。
收塵極由504個300mm×300mm方管組成;放電極由504根φ20mm針棒形電極組成(一個供電區)，每根放電極置於300mm×300mm方管內，同心放置。放電極一端掛在抱箍上，抱箍掛在小梁上。放電極另一端與下懸架固定;溼式電除塵器下箱體內置有下懸架、下懸架固定瓷套、排液口、出氣口、工作平臺。下懸架、下懸架固定瓷套是固定504根電極線用，使電極線在氣流通過時不晃動。
3.3存在的缺陷及原因分析：
自2016年11月26日吳忠熱電有限責任公司2臺機組168結束投入商業運營至今，其系統內#1、#2溼式電除塵器本體及內部多處出現防腐破損、裂縫、鼓包、起皮、進、出口膨脹節漏液(液體PH=4.3)等缺陷(祥見附件1)，不但導致溼式電除塵器內部鋼架支撐梁嚴重腐蝕、漏液汙染現場，而且對安裝於下方的鋼架、風機、風管、電纜橋架、穿線管等均造成腐蝕，嚴重影響溼式電除塵器安全運行。
2017年4月10日至2017年6月15日，吳忠熱電有限責任公司機組停機C修期間，山東電建建設集團有限公司根據北京哈宜節能環保科技開發有限公司確定的消缺方案對吳忠熱電有限責任公司#1、#2溼式電除塵器漏液缺陷進行消除，但耗時2個多月的消缺最終以失敗告終，#1、#2溼式電除塵器截止今天仍然多處漏液。
經專業分析造成溼式靜電除塵器洩露和防腐層起皮、鼓包的原因為：玻璃鋼拼接縫在施工時，玻璃鋼產品厚度未達到圖紙要求，在外界和殼體自身引力作用下發生撕裂。
附件1：現場缺陷照片
4處理措施
為保障溼式電除塵器後續消缺工作的順利開展，徹底消除缺陷，確保設備安全性、可靠性，設備部煤灰硫專業帶著問題、缺陷照片、視頻及相關資料到雙盾環境科技有限公司、浙江菲達環保科技股份有限公司，就我公司溼式靜電除塵器消缺取經，學習玻璃鋼設備拼接技術，提出以下2種處理方案：
4.1提出的消缺方案一：環氧膠泥貼布施工工藝
4.1.1選擇專業的施工隊伍
表面清理敲除原有防腐層，表面用環氧樹脂與石英砂砂漿均勻抹平。
4.1.2基層處理完畢達到含水率要求後開始刮塗膠泥
膠泥按材料配比要求調配均勻，技術指標大約1mm厚度需要用1.6Kg/mm2。採用人工刮刀的方式刮塗，塗抹時要邊壓實邊抹光，完工7～14天後即可投入使用。
4.1.3膠泥層厚度約為0.5cm厚。
4.1.4塗裝作業時，要求檢查基材表面處理外表的粗糙度必須達到80—100微米。
操作人員按照先上後下的程序，規範操作，隨時注意並測量膠泥厚度及均勻度。施工縫需留斜坡階梯形槎，並應依照層次操作順序連續施工，分層搭接緊密。綜合調節池留槎的位置須離開陰、陽角200mm處。
4.1.5固化：為了保證防腐防水塗層發揮預期最佳性能，在投入使用前確保塗層有足夠的固化時間，固化期的長短要根據塗料性能說明，應用環境、大氣溫度、相對溼度去掌握;固化期內嚴禁無關人員進入，以免損壞防腐防水層。
4.2提出的消缺方案二：高壓無氣噴塗聚脲防腐施工工藝
4.2.1選擇專業的施工隊伍
進行表面雜質和缺陷的清理，其方法施工時應根據現場消缺的具體情況，選擇合適的清理方法。
4.2.2表面修補：在上述工序的基礎上，為保證基面的均勻平整，應對表面的裂紋、孔洞和局部不平整部位進行修補。
4.2.3避免噴塗後出現鼓泡現象，並且能起到膠黏劑的作用，提高聚脲塗層與基面的附著力提高防護效果。
4.2.4噴塗聚脲：表面噴塗厚度為1.0mm±0.2，鋼體表面噴塗厚度為1.5mm±0.2，均為一次成型，不掛流。
4.2.5自檢：外觀目測：噴塗表面光滑，無裂縫，不開裂，無流掛，不脫落;儀器檢測：做到厚度均勻、無漏點、斷帶。
5結束語
執行上述處理措施之後，申能吳忠熱電廠溼式電除塵器的問題將得到了很大的改善，防止溼式電除塵器內部鋼架支撐梁嚴重腐蝕、漏液汙染現場，而且對安裝於下方的鋼架、風機、風管、電纜橋架、穿線管等均造成腐蝕。溼式電除塵器是爐後煙氣處理的關鍵設備，在當前越來越嚴峻的環保形勢下，溼式電除塵器的問題更應該得到重視。
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