鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關，含Be小於2.1%的合金均宜進行時效處理。對於Be大於1.7%的合金，最佳時效溫度為300-330℃，保溫時間1-3小時(根據零件形狀及厚度)。Be低於0.5%的高導電性電極合金，由於溶點升高，最佳時效溫度為450-480℃，保溫時間1-3小時。近年來還發展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而後在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優點是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效後的尺寸精度，可採用夾具夾持進行時效，有時還可採用兩段分開時效處理。
鈹青銅1)準備工作
①凡需淬火或時效的零件，其表面必須清潔乾淨，操作時應戴手套，以防汗液、油漬等在高溫下腐蝕表面。
②鈹青銅的淬火加熱應在經淨化的氨分解氣氛中或氨基氣氛中進行。人工時效可以在上述保護氣氛或真空中進行，也可以在專用的硝鹽浴中進行。
③淬火或時效的溫度必須準確，爐溫的準確性應在10℃以內。
④對幾何形狀複雜或尺寸精度要求高的零件，時效應在相應的夾具中進行。
2)淬火處理
①淬火溫度一般採用(780±10)℃，可根據淬火後合金的晶粒尺寸調整淬火溫度。
②保溫時間：可按下列公式計算：
t=1.5D+10
式中t-保溫時間( min)；
D-工件的有效厚度(mm)。
如零件堆放加熱，應酌情延長保溫時間5~10min。
③淬火介質為30℃的水。
④淬火的轉移時間：轉移時間應儘量短，一般不超過6s，對於薄、小零件的轉移時間應更短。
淬火件的質量檢驗：
①零件表面不允許有黑色氧化膜，不得有起泡。
②淬火件主要作顯微組織檢查，淬火組織應是均勻的α相，允許有少量分布均勻的顆粒狀β相，但不允許β相呈網狀和帶狀分布。
③晶粒大小根據材料厚度而定，厚度小於0.3 mm的條帶材製作的零件，淬火後的晶粒尺寸應在0.015~0.045mm範圍內；厚度≥0.30~1.3mm的條帶材，其晶粒尺寸應在0.015~0.055 mm範圍內。晶粒過細表示淬火加熱不足，晶粒過粗表示淬火過熱。
④ 硬度檢查（不作為淬火質量考核依據）。
QBe2≤130HV；QBe1.9≤120HV；QBe1.7≤110HV；QBe2.15≤140HV。
3)時效處理
④時效溫度與合金成分、雜質含量、晶粒度大小及冷變形量等因素有關。為了使合金性能達到峰值狀態，其最佳的時效工藝應通過試驗來確定。國產材料的最佳時效規範，可以2%~5%的「晶界反應量」作為達到峰值強化狀態的顯微組織標準。
② 國產材料的正常時效規範一般為：軟態材料(320±10)℃保溫90~120min；硬態材料(300±10)℃保溫90~120min。
註：國產材料的保溫時間時間可適當延長。
時效件的質量檢驗：
時效件的質量檢驗①硬度：時效後主要檢查硬度，其數值應符合圖樣、技術要求或下列規定：
②顯微組織（必要時抽查顯微組織）
正常時效：晶內應有明顯的析出線，晶界處有不連續封閉的毛茸黑色析出物（即晶界反應物），晶界反應物應佔視場晶粒總面積的2%~5%為宜。此時合金達到峰值強化狀態。
欠時效：晶界易腐蝕，且晶界較寬並呈現溝槽狀，在α晶內有輕微的析出線而無晶界反應物。此時合金硬度偏低，應進行補充時效。
過時效：晶界反應物超過10%，且連續封閉呈網狀。此時合金硬度偏低，脆性增加，零件應重新固溶處理或判廢。
精密時效爐