由於聚乙烯管道經濟、耐腐蝕、施工方便，其綜合優越的性能受到用戶的歡迎，但必須充分發揮聚乙烯管網的優勢和連接接口的質量，這直接影響到聚乙烯管網運行的經濟性和安全性，因此，聚乙烯管道連接界面質量的可靠性判斷和整個連接過程的質量控制是良好的連接接口保證，必須嚴格按照有關標準進行。下面就來講解一下聚乙烯防腐管道的連接方式！
一、熱熔連接
1.熱熔連接是聚乙烯管道連接中的一種長期連接方式，也是經濟、可靠的連接方式，一般有以下幾種熱熔連接方式：熱熔對接、熱熔鞍座對接、熱熔軸承塞入連接，熱熔對接接頭是將焊接端面加熱到焊接溫度，然後在一定壓力、時間和溫度下相互連接的方法。然而，在聚乙烯管材熱熔對接過程中，容易受到環境和人為因素的影響。
2.熱熔軸承插頭連接
燃氣埋地聚乙烯管件標準不再採用熱熔軸承連接，供水管道中使用的口徑很小，在大直徑熱熔套筒連接施工中，由於管道重量、對準和插入深度的困難，連接質量得不到保證。
二、熱熔對接施工常見現象分析
1.兩端端面錯位：當管道非圓形時，管徑與管件之間的偏差等，可調整管道的安裝方向或調整焊接機架上的夾緊螺栓，以避免上述現象。
2.焊接翻邊太大：由於對接壓力或吸熱壓力太大，吸熱時間太長，不可避免地會出現上述現象。
3.焊接法蘭太小：由於對接壓力太小或沒有阻力壓力，吸熱時間太短，會出現上述現象。
4.焊接翻邊形狀平坦：由於加熱板溫度過低或對接壓力過大，容易出現上述現象。
三、熱熔連接質量控制及焊接參數控制
為了獲得良好的質量界面，焊接前必須採取一系列質量控制措施，其中極重要的控制措施是：壓力控制、時間控制、溫度控制和焊接參數控制。
1.壓力控制：適當的壓力會促進材料的流動，並能獲得高質量的接頭。過低的壓力會使連接強度不能滿足質量要求。如果壓力過高，熔化材料的法蘭太寬，無法滿足質量要求。壓力控制是由機器的壓力控制閥實現的，不同的輸出壓力應根據不同的情況進行調整。
2.時間控制：在不同的情況下需要不同的焊接時間，焊接總時間由管道或管件所用的原材料決定，通過調整時間可以控制對接界面的質量。
以上就是關於聚乙烯（PE）管道施工中常見不良操作及處理經驗，如果你想了解更多詳情，歡迎諮詢！