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多數注塑行業從業者，在實際工作中，具體工藝參數的計算和使用相對較少，一般通過經驗來設定具體的工藝參數，但在新產品工藝設計中，聽老師傅說將工藝參數設計，聽到多級注射、應力、粘度、剪切力等名字總感覺雲裡霧裡，覺得牛得不行，好像是什麼很難的東西。
如果自己私下裡去做做功課，通過百度、圖書等查閱資料，越是感覺說得不清不楚，很少有資料把具體注塑工藝深入淺出的講解一遍，越調越不懂。最近我碰到有師傅和我請教這類的問題，今天就趁這個機會把這件事情和大家分享一下。
明確概念
首先必須明確一個概念，什麼叫注塑工藝？為什麼在具體生產的過程中需要注射工藝？
注塑行業很少有明確的書本或教材指出調機的方式和方法，並且其原理也多數為含糊不清。
其實注塑工藝的目的非常簡單：通過調整注塑速度、壓力等參數使產品的製品質量得到最大程度的提升，並儘可能地縮短製品的成型周期。製品質量包括：披鋒、射紋、顏色、力學性能等。換句話說，如果在制品質量已經得到最大程度的滿足的條件下，沒有必要去進行注塑工藝參數的調整。
調整思路
在明確了注塑工藝的概念的前提下，具體工藝參數的調整思路，需要根據料的不同、製品壁厚、製品質量要求、周期時間這幾個指標來進行衡量。其中一般需要關注的地方為：製品的水口處、製品壁厚大幅度變化處、應力集中處。
以下注塑打火機殼作為例子，由於裡面需要儲存易燃易爆物體，具體要求為：最厚處壁厚約為2mm，最薄處約為0.7mm，要求打火機表面厚處不能有射紋、收縮，最薄處不能有穿孔，產品為冷流道。
拿到這種產品進行注塑工藝分析，首先應該明確最厚處在什麼位置，最薄處在什麼位置，然後稱量具體流道重量，進行調試和觀察。一般這種產品要設定三段或者四段左右的射膠。一般水口流道處為第一段，產品填充為第二段，產品進膠快完成時為第三段，具體設定的位置應該進行多次調試和觀察。
以上調試方法為一般注塑機參數調試法，而我給這個師傅說，你們家的機器是經過我們品牌特殊設計的，其實注塑工藝的設定不用這麼複雜。僅需要通過一段射膠就可以完成，如果對製品的質量還有其他要求，可以再加一點保壓強度就可以。
我一直堅信，好的注塑機廠應該幫助客戶提升利潤空間，定製機器，降低工藝調節的難度。
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