球磨機安裝調試需要注意哪些?

球磨機是選礦廠中不可或缺的設備，也是整個選廠建設中非常關鍵的設備，因此保證球磨機的穩定運行非常重要。但是在正式投入運營之前，球磨機調試是非常重要的一個步驟，不能出現任何一點的偏差，否則就會導致球磨機產品粒度無法達到要求，甚至於降低金屬回收率。那麼如何進行球磨機調試工作呢？我們來看鑫海球磨機在調試過程中是怎麼做的

球磨機調試應確認是否滿足調試條件，空車運行和負載運行，檢查設備各方面狀態等幾個方面進行。

1、檢查球磨機是否滿足以下調試條件

球磨機設備是否按照圖紙全部安裝完成，確保設備的各個部件在正確位置。要求有完整安裝流程的記錄並驗收合格；

設備基礎混凝土強度和二次灌漿混凝土的強度要達到設計要求的強度等級；

球磨機的PLC控制系統、溫度表、壓力表均能可靠投入；

球磨機配備設備安裝完成，磨礦車間系統完整；

設備周邊環境無垃圾雜物，腳手架拆除；

確保水力，電力，通信設施齊全；

確保通道平整，方便操作工通過順暢；

確保周圍環境沒有容易引發安全事故的易燃，易爆物，並配有相應的消防設施，謹防事故發生；

確保球磨機運行過程中使用的潤滑劑量足夠；

2、球磨機調試前的檢查工作

檢查工作要求細緻，保持設備處於完好狀態。具體如下：

下軸承座的扇形塊與軸瓦應與中心線校正；大齒輪與小齒輪按照說明書要求校正。

下軸承座的扇形塊、小齒輪的底板、主齒輪底框架和電機底框架完全灌漿，且灌漿強度滿足設計強度要求。

所有的地腳螺栓、連接螺栓以及主齒輪的壓緊螺栓應緊固。大齒輪的固定螺栓應按照規定的力矩緊固。

軸瓦要根據球磨機的旋轉方向裝到軸承座的扇形塊上；軸瓦按照軸嚮導向環校正；軸承座密封安裝正確，結合點用密封膠密封。

球磨機所有潤滑點按照潤滑要求給足量；潤滑油站，軸承，減速機，電機照明良好。

管道和軟管按照正確的順序安裝好，並符合裝配說明書，各管道無堵塞；進出口料鬥連接處密封良好。

溫度傳感器安裝到軸瓦中，已進行過電氣調試，傳感器頭與金屬接觸良好。

確保監控設備連接好；流量監視器，壓力開關和溫度傳感器設定好；油壓表、溫度計、事故按鈕、連鎖裝置指示可靠。

提前準備好需要用到的工具：測溫儀，振動表，聽棒，對講機，試運行的記錄表格。

3、球磨機空車運行

應先讓電機再在球磨機空負荷的條件下運轉2小時，期間要確保電機旋轉方向正確以及事故按鈕工作正常可靠，以保證安全。

若空轉時電機運轉正常，再帶減速機空轉2小時。

連接減速機和小齒輪聯軸器，安裝保護罩，啟動潤滑油系統肯冷卻水系統。接通球磨機電源，轉動正常後，按事故按鈕停機，並檢查主軸承，電機，大小齒輪的情況，判斷球磨機旋轉方向是否正確，若無異常情況，啟動球磨機運行8小時。

在試運行期間，要檢查球磨機軸承密封發熱情況，潤滑油油溫和壓力，溫度最好控制在40-50℃之間，若有異常，立即停止降溫；運行結束後，檢查大小齒輪之間的受力分配，應大於70%。

空車運行時，若潤滑油系統工作正常無漏油現象發生，球磨機運行過程平穩無明顯噪音，主軸承，電機，小齒輪振動值不超過0.1mm，各部件無明顯受損和發燙現象，則空車運行正常。

4、球磨機帶負荷試車

按照球磨機配比，向球磨機筒體內加入一定量的鋼球，鋼球分批次加入，在運轉過程中，測量軸承溫度、電流、以及各處的振動強度等。球磨機加裝完成後，開始進行帶負荷運行，加入規定負載70%的入磨物料，持續運行10小時以上，過程中要擰緊球磨機內襯螺紋接頭並頻繁檢查螺紋連接地方防止鬆動。

帶負荷運行時，球磨機應滿足以下要求：各部位振動不超過0.1mm，電機的電流無異常波動，運轉過程平穩，噪聲小，連接螺栓緊固，筒體密封性良好。

以上就是整個球磨機的安裝調試過程。鑫海礦裝為保障設備的正確、良好的安裝，專門設立了安裝調試運營管理服務中心。鑫海始終堅持用專業的態度換取客戶信任的服務理念，幫客戶真正解決實際問題，讓客戶全程無憂。

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