奔騰雷射與您分享:雷射切割機主要工藝

雷射切割機在加工過程中代替了傳統的機械刀，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，這主要依賴於雷射切割機的特殊工藝，主要內容有：

1、汽化切割

在雷射氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的雷射功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過雷射光束的直徑。該加工因而只適合於應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用於鐵基合金很小的使用領域。

該加工不能用於，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在雷射氣化切割中，最優光束聚焦取決於材料厚度和光束質量。雷射功率和氣化熱對最優焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的雷射功率密度要大於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的雷射功率，最大切割速度受到氣體射流速度的限制。

2、熔化切割

在雷射熔化切割中，工件被局部熔化後藉助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發生在其液態情況下，所以該過程被稱作雷射熔化切割。

雷射光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。雷射熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高於把材料熔化所需的能量。在雷射熔化切割中，雷射光束只被部分吸收。最大切割速度隨著雷射功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在雷射功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。雷射熔化切割對於鐵質材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化但不到氣化的雷射功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

3、氧化熔化切割（雷射火焰切割）

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在雷射束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

由於此效應，對於相同厚度的結構鋼，採用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。雷射火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈衝模式的雷射來限制熱影響，雷射的功率決定切割速度。在雷射功率一定的情況下，限制因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

4、控制斷裂切割

對於容易受熱破壞的脆性材料，通過雷射束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：雷射束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大地熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，雷射束可引導裂縫在任何需要的方向產生。

通過奔騰雷射文中講解的內容，大家可以大體了解到這種光纖雷射切割機在運行的時候使用的生產工藝，希望文中講解的內容對大家有幫助作用，在日常操作中，多了解產品知識，對於自己的使用也是有幫助作用的。