熔噴布的「造富運動」已經持續了兩個多月，錦工風機已為400多條熔噴布產線配套了風機，其中已有不少客戶早早完成人生小目標，準備退休了，最典型的一個客戶案例，從一個熔噴小作坊一條線做起，三個月擴了10條線，日賺七八十萬，比印鈔機還猛。站在5月的當口，既有滿懷鬥志的，也有踟躕猶疑的，擔心這陣風來得快去得也快。
現在很多廠商從各行各業跨界到熔噴布行業，「隔行如隔山」，生產熔噴布倒底是火坑還是百年機遇，只有局中人方知甜與苦，今天上午一客戶，在電話裡我都能感覺到他的絕望與無奈，悔不該入局，下午我又在另一客戶辦公室裡喝茶，外面守著機子等著搶95+貨的倒爺、口罩廠商，眼睛都發綠光了……，歸根結底還是個過濾效率達不達標的問題。在全力供應熔噴布配套羅茨風機的過程中，我們發現有的客戶在生產熔噴布時經常遇到問題，嚴重影響產能，尤其在熔噴布價格高漲的情況下，損失巨大。今天總結了一下客戶們在熔噴布生產的常見問題和對策，如果覺得本文可能幫助到您的朋友，請轉發給他們。
熔噴機設備設計原理結構不複雜，但所有設備的成熟都是要經歷從生到熟，專家也是從菜鳥走過來的。很多設備廠家雖然原來也是做塑機的，但是沒做過熔噴機。所以你買的設備機器實際是人家的初代產品。直白的講目前大多數人買的650、800都是小土炮，還有的1600以上的機器還好點。一款好機器，好壞機器的區別不在於功能，在於細節，在於工廠的經驗，生產經驗啊！
熔噴非織造工藝其實是很簡單的，將螺杆擠壓機擠出的高聚物熔體利用高速熱空氣噴吹使熔體細流受到極度拉伸而形成超細纖維，這些超細纖維凝聚在網簾或滾筒上形成纖網，並依靠自身黏合而成為非織造布。
工藝流程為：聚合物餵入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網→黏合加固→切邊卷繞→成品。
從布的的製造原理來看：採用熔噴的方式就是要形成超細纖維，讓這些超細纖維凝聚在網簾或滾筒上形成纖網，並依靠自身黏合而成為非織造布。為了容易形成超細纖維，需要超高流動性的PP料。其它因素不變的情況下。熔質越高噴出的絲就越細，就越容易噴出過濾等級高的產品。越高的熔質相對而言越好噴出好的布。
目前有很多做聚丙烯改性料，目前不管大小改性工廠，都標其PP料熔質為1500.但這只是其中的一項指標而已，料的柔韌性和加工通用性都是在指標裡沒有的。而且只能自己試。很多廠家是不知道自己的熔噴料再不同機器上需要的調機數據的。
一、客戶解決問題的過程中遇到常見問題：
1.同樣的料開始好用，過幾天就噴不出布
有些料放置幾天後熔質變低，見過不少產品出廠前是熔質為1500左右，到客戶工廠幾天後邊成1000.這樣會造成開始料還用的好好的，過幾天同樣調機就噴不出布了。不同的熔質需要的加工溫度是不一樣的。這是熔噴料生產加工中,加工工藝不到位造成的。料的穩定性是很重要的。
2.布的韌性不好，易脆易斷
這是目前最多人遇到的問題。單考慮料的熔質為1500，噴出來的布易脆易斷是太正常不過。因此在熔噴料的生產配方上需要有相關的配料，用不同的比例，來解決這個問題。而且有些料必須是生產階段就加進去，後期添加到熔噴機中常碰到加工不均勻，堵頭等問題。韌性不好這個問題太普遍了，找我可以幫你解決。複合配方，進口配料。
3.噴出來的布有異味
主要原因可能是空壓機長時間使用後，油氣過濾器失效，有油霧隨氣流噴出，簡單來說就是布有味道，雖然布過濾等級可能可以達標，但是有異味，對人體有害，建議更換羅茨風機。還有的是改性加工中使用的配料有問題，特別是用一些小廠生產的引發劑。
4.用非熔噴料來噴熔噴布
很多小廠開始時用非熔噴料來噴熔噴布，比如賽科2040。這個過濾等級是不達標的。而且不能用於醫療產品上。
5.大廠的熔噴料噴不出好布
說白了這是料和機器不匹配，換個說法就是你的機器不吃這個料。料生產測試定型後，配方配比是不會改的。它有它的加工區間，但你的機器很能找到這個加工區間。面對這個問題要麼，改機器，要麼在熔噴時添加配料，這兩個都得不停的試。最好的就是果斷換料…
二、調機很重要，再好的機器調不好，再好的料都白瞎。下面是要調的幾個方面：
A.接收距離
接收距離模頭噴絲孔出口處到接收簾網或滾筒的距離稱為熔噴工藝接收距離。接收距離減小時纖維纖度降低明顯；當減小到某一程度時，纖度降低緩慢；接收距離過小時，纖維纖度又會增大。這是因為熔噴纖維在熱空氣作用下拉伸變細區域主要發生在離噴絲孔較近的距離內，纖維纖度對拉伸性能影響顯著，纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度後拉伸性能反而會有下降趨勢。接收距離還影響熔噴纖網的蓬鬆度和纖維之間的黏合程度。
一般情況下，接收距離減小，熱氣流冷卻和擴散不充分，纖維之間的熱黏合效果強，導致產品的蓬鬆度降低，纖網體積密度增大，產品伸長率降低。當接收距離增大時，纖維的蓬鬆性增大，纖維纖度增大的同時，產品孔隙率變大，過濾效率變差，阻力變小，產品伸長率也會提高。當接收距離過小時，纖網中的纖維會呈捲曲狀並團聚在一起，產品蓬鬆度下降，影響網底吸風效率，會出現「飛花」疵點；嚴重時，纖維沒有完全冷卻，會造成冰絲。
B.熱風速度和熱風溫度
相同的工藝條件下，熱風速度增大，纖維纖度會變小。這是因為熱風速度增大，其對噴絲孔噴出的纖維牽伸力增大，因此纖維纖度變小；但當空氣壓力達到某一數值後，纖維纖度的減小會逐漸平緩，纖維纖度CV值隨之減小。這是由於單位時間熱空氣流量增大，作用在纖維上的拉伸力增大，對纖維的拉伸作用充分，因此全部纖維纖度都在降低，纖度CV值自然會降低。
在熔噴非織造布上的表現則是手感由硬變軟，纖維纏結增多，並且熱黏合效果增大，布面由粗糙到密實、光滑，拉伸斷裂強力隨之增大，但拉伸斷裂伸長率會因為纖維結點滑移路徑變大而降低；熱風速度過大時，就會出現「飛花」疵點，拉伸斷裂強力也會降低。相同的工藝條件下，隨著熱風溫度的升高，纖維纖度會變小，纖度CV值也隨之減小；當熱風溫度升高到某一範圍內時，纖維纖度變化緩慢，而纖度CV值明顯降低；當溫度繼續升高後，纖維纖度又會明顯變小。
這是由於在紡絲過程中，熱風對纖維起牽伸作用，溫度升高可延緩纖維的冷卻固化，牽伸作用增強，纖維纖度和CV值減小，熔噴材料拉伸斷裂強力增大，拉伸斷裂伸長率減小。降低熱風速度或熱風溫度會使熔噴纖維纖度增大，孔隙率也隨之增大，阻力變小，過濾效率變差；提高熱風速度或熱風溫度，熔噴纖維纖度減小，孔隙率也隨之減小，提高了纖網的捕捉能力，過濾效率增大，但過濾阻力變小。
C.工作區溫度
溫度是聚合物加工工藝的重要參數之一，對聚合物的流變行為有重要影響[7]。王燕飛等人的研究中指出：在熔體被擠出噴絲孔時，由於自身具有的黏彈性而在噴絲孔出口處發生擠出脹大，導致纖維纖度變大；而加工溫度的升高會使擠出脹大比降低，從而降低纖維纖度。這是由於聚合物自身的黏彈性影響了擠出脹大比，溫度越高，聚合物分子鏈的運行能力越強，熔體在流動中儲存的形變能的黏性耗散增加，導致彈性特性減弱，因此擠出脹大比減小，纖維纖度變小。
另一方面，在熔噴紡絲過程中，熔融狀態的纖維受到外界空氣的作用，溫度逐漸衰減，而升高溫度有利於延長纖維熔融狀態的時間，使更多的纖維被高速熱風拉伸，從而使纖維纖度減小。因此在熔噴原材料不過度降解的前提下，可適當提高模頭等各區的溫度，使纖維變細，從而提高熔噴產品的拉伸斷裂強力和過濾效率，但這樣也降低了阻力；隨著溫度的升高，熔噴產品的斷裂伸長率會降低。各工作區的溫度過高時，由於產生過多的斷纖維會形成「飛花」疵點。
D.網底吸風
熔噴纖維被高速熱風牽伸後鋪落在接收器(網簾)上形成纖網，剩餘高速熱風需要順利地被吸收到接收器(網簾)下方，否則，纖維不能充分地吸附到網簾上，脫離網簾，會出現「飛花」、稀網、翻網等疵點。為了順利地吸收剩餘高速熱風，需要在接收器(網簾)下方安裝網底吸風裝置。網底吸風的大小對於形成熔噴纖網質量的好壞至關重要，尤其是生產較大面密度的熔噴材料時，增大網底吸風會有效提高產品拉伸強力和斷裂伸長率，使熔噴纖網由蓬鬆變密實，孔隙率變小，過濾阻力減小，過濾效率增大。
三、以下是總結的改善熔噴布性能的組合方法：
在生產熔噴產品時，既能減小過濾阻力，又能提高過濾效率的方法如下：在接收距離增大的同時，適當增加熱風速度或溫度，減小網底吸風，纖維的纖度會變小，產品更加彭松。既能提高強力，又能提高伸長率的方法如下：當紡絲環境溫度過高、原料熔融指數過高時，適當減少熱風流量或降低溫度，減小接收距離，稍微增大網底吸風；或者當紡絲環境溫度過低、原料熔融指數過低時，適當增加熱風流量或升高溫度，增大接收距離，稍微減小網底吸風。
還有相關的機構通過對所制熔噴非織造布進行纖維細度、力學性能、透氣性能、過濾效率和親水性能測試,分析熱空氣溫度和壓力、接收距離等熔噴工藝參數對產品性能的影響.結果表明:纖維直徑隨熱空氣溫度增加,先減小後增大；隨熱空氣壓力增大而減小.強度隨熱空氣壓力增大而增大,隨接收距離增大而減小.透氣率隨熱空氣溫度升高而增大,過濾效率隨熱空氣壓力增大而增大,吸液率隨接收距離增大而增大.
四、熔噴布生產後第二天發脆發硬的原因分析
很多客戶可能遇到過這種問題：熔噴布生產後隔夜發脆發硬，這時候應該用POE增韌還是用柔順劑來解決呢？
現在很多廠商從塑料改性行業跨界到紡織行業，「隔行如隔山」，出現生產技術問題再正常不過。如何解決這個問題？這與生產設備、工藝、原料都息息相關，不能一概而論。
1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
3、與原料和加工溫度過高都有關係。纖維生產出來以後，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺杆內部嚴重受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果控制不好，很容易出現此類問題。
過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺杆擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺杆繼續反應，這就很考驗螺杆設備組合和配方控制了。
4、剛生產出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷後熔噴布溫度高。塑料在高溫環境下柔軟性韌性會越大，冷卻後就會變脆。廠商根據國家標準《塑料聚丙烯（PP）熔噴專用料》進行生產才是正道。
以上分析了導致熔噴布生產後第二天發脆發硬的各種可能原因，因為每個廠的生產設備、工藝、原料都各不相同，廠商只能根據自己的具體情況分析處理。
五、下面針對熔噴布的七個常見缺陷展開來談：
1、晶點
產生機理：
a、空氣速度太小或熔體粘度太高，部分熔體細絲未完全牽伸；
b、熔體粘度太小，空氣速度高時，噴絲孔對熔體的握持作用減弱，熔體還沒有被牽伸成纖維便脫離噴絲孔。
解決對策：
a、根據材料的熔指進行升溫或降溫；
b、調整螺杆轉速；
c、選用合適的模頭和噴絲孔熔指的材料。
2、飛絮
產生機理：原料與相應的紡絲溫度沒有很好地匹配，溫度較高所致。
解決對策：
a、若是全寬幅飛絮，可以調整螺杆紡絲溫度和熱風溫度；
b、若是區域性飛絮，可以調整相應區位的模頭溫度。
3、布脆、硬
產生機理：熔體未被噴成纖維狀或者多個纖維粘成團導致熔噴布脆、硬。
解決對策：
a、調整熱氣流氣壓；
b、調整模頭溫度；
c、減少餵料量；
d、調整滾筒或帘子與噴絲孔的距離。
4、堵孔
產生機理：一般堵孔主要是因為駐極母粒添加過多、無機組分多、熔噴料有雜質以及未加過濾網造成。
解決對策：
a、減少駐極母粒的添加量；
b、增加過濾網；
c、選用乾淨的原料；
d、及時更換過濾網。
5、噴絲不均
產生機理：各噴絲孔的阻力或氣流大小不一導致各孔的噴絲量不一樣。
解決對策：
a、選用各噴絲孔壓力一致的精密模頭和噴絲板；
b、及時更換過濾網；
c、定期清洗噴絲板；
d、減少駐極母粒的添加量。
6、氣孔
產生機理：材料水分含量過高，導致在噴絲過程中水氣噴濺而產生氣孔。
解決對策：對材料進行烘乾處理。
7、過濾效率低
產生機理：
a、噴出的纖維較粗且間隙大；
b、未加駐極母粒或添加不夠；
c、未進行電暈處理或處理不夠。
解決對策：
a、升高溫度；
b、調整布的接收距離；
c、減少餵料量；
d、加大氣壓；
f、加大駐極母粒含量；
e、靜電處理。