探傷儀從測量原理不同可以分為：數字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和螢光探傷儀，主要用於探測機加工件內部有無缺陷（裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等），焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。
1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射。
2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。
3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（1兆赫茲）的超聲波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。
探傷儀檢測通常是對被測物體（比如工業材料、人體）發射超聲，然後利用其反射、都卜勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並經過處理形成圖像。
購買可電訊17663903391探傷儀探傷儀其中都卜勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的都卜勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性；透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用還處於研製階段；
主要領先功能：
1. 高速、高亮大屏幕彩色顯示，強光下正常工作
2. 一鍵操作快速探傷，隨時提示探傷幫助信息
3. 60個獨立探傷通道，4000幅探傷數據儲存
4. 無記憶效應高效鋰電池，確保連續6小時不斷電工作
功能特點：
測試探頭零點、聲速和K值
製作DAC、AVG曲線
增益和搜索記憶最高波
顯示缺陷回波位置（水平、深度、距離、當量值）
閘門聲光報警（門位、門寬、門高自由調節）
生成標準探傷報告
切換60組探傷通道工藝
自由輸入各行業探傷標準
高速、高亮大屏幕彩色場致顯示，強光下正常工作
一鍵操作快速探傷，隨時提示探傷幫助信息
大容量儲存、4000幅探傷數據空間，掉電後數據不丟失
超長工作時間，無記憶高效鋰電池，連續工作時間大於6小時
技術參數：
頻率範圍：0.4-20MHZ
增益範圍：0-120dB,0.1,2.0,6.0dB步進
動態範圍：30dB
垂直線性：＜3%
水平線性：＜1%
掃描範圍：0.0-6000mm
解析度：＞40dB
靈敏度餘量：＞48dB
工作模式：單/雙
脈衝發生器：可變脈衝發生器
阻尼：50/100/400歐自動匹配
抑制：0-99%線性抑制
顯示環境溫度：-20-50°C
充電器：220-240V交流輸入
工作電壓：7.4V±0.3V
尺寸：250*150*38mm
重量：1.28KG
氣孔：
單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘乾，焊條藥皮變質脫落、焊芯鏽蝕，焊絲清理不乾淨，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網絡電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的緻密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和衝擊韌性會有比較明顯降低。防止這類缺陷產生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯鏽蝕的焊條，生鏽的焊絲必須除鏽後才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘乾，坡口及其兩側清理乾淨，並要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
夾渣：
點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不乾淨，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理乾淨，多層焊時必須層層清除焊渣;併合理選擇運條角度焊接速度等。
3、未焊透：
反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載後往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和採用正確的焊接工藝等。
未熔合：
探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因：坡口不乾淨，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理乾淨，正確操作防止焊偏等。
裂紋：
回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產生拉應力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的鹼度，以降低雜質含量，改善偏析程度;改進焊接結構形式，採用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。