真空泵在維修中有很需要注意的事項,也有一些常識性的錯誤是非專業真空泵維修人員很容易發生的,接下來介紹的在真空泵維修中要儘量避免。

1.焊死泵體出口自衝洗管
真空泵的衝洗管大部分會利用密封介質的本身由泵入口通過衝洗管從而引入密封腔衝洗密封端面。因為衝洗管兩端的接頭密封墊和螺紋配合處容易洩漏,有時衝洗液還會出現衝蝕波紋管密封的現象,維修時直接拿掉衝洗管然後把兩端接頭處用電焊焊死。沒有了衝洗管衝洗液會中斷摩擦副溫度也會有所升高,也會導致機械密封的使用壽命縮短。
2.去掉波紋管密封導水套
波紋管式機械密封一般都帶有導水套,冷卻水自壓蓋正上進入導水套的外側,經過摩擦後再從密封壓蓋的正下方流出。冷卻水既可以起到冷卻摩擦副的作用,還能防止密封腔內的液體洩漏。了減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩真空泵維修人員往往因為圖省事,而隨意去掉導水套,會造成冷卻水未經過折流就流出密封壓蓋的現象。
3.找正時調整泵軸承託架螺栓
在維修離心泵時,把轉子、軸承託架等組合件裝入泵殼內,泵殼與泵蓋之間的墊片調整葉輪軸向的位置,調整好置後用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起,然後再用螺栓將泵蓋與軸承託架緊固在一起,最後裝聯軸器並找正。找正時應調整電機,先調整軸向問隙,然後調整徑向問隙。一些維修人員在調整電機時因為不能達到要求,會採用調整泵蓋與軸承託架的緊固螺栓的鬆緊程度來找正,這樣做會導致因螺栓的緊固程度不同,電機會產生噪聲及振動,還會造成整臺泵報廢。
4.壓縮量大比壓縮量小密封效果好
在安裝機械密封時,不少真空泵維修人員往往從主觀上認為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好。但是機械密封壓縮量的過大造成端面比壓過大,導致摩擦副溫度的升高,密封端面液膜薪度降低造成密封的失效。但機械密封壓縮量也不能過於小,壓縮量過小時,容易導緻密封洩漏。
5.立即維修比不維修效果好
機械密封在使用過程中一旦出現洩漏,不少真空泵維修人員認為應該及時維修,事實上一些情況下立即維修效果不一定是最好。機械在密封運行的過程中,儘管出現了一些異常,實際上並沒有損壞,可能是介質等相關參數變化,冷卻效果差等情況。經過一段時問運行,介質相關參數正常了。