數控工具機加工中呈現尺度不穩定的機械原因分析
1、伺服電機軸與絲槓之間的銜接鬆動，致使絲槓與電機不同步，呈現尺度差錯。檢測時只需在伺服電機與絲槓的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動作業臺(或刀架)，因為作業臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端呈現顯著相對移動。此類毛病一般表現為加工尺度只向一個方向改動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可掃除。
2、滾珠絲槓與螺母之間光滑不良，使作業臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全精確執行移動指令。此類毛病一般表現為零件尺度在幾絲範圍內無規則改動，只需將光滑改進即可掃除毛病。
3、工具機作業臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、工具機導軌外表光滑不良所形成的。該毛病現象一般表現為零件尺度在幾絲範圍內無規則改動。查看時可經過調查DGN800-804的方位差錯量巨細和改動來進行，一般為正反方向靜止時相差較大。此類毛病只需將鑲條從頭調整並改進導軌光滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不妥，形成運動阻力過大。該毛病現象也一般表現為尺度在幾絲範圍內無規則改動。查看時可經過DGN800-804的方位差錯量進行，辦法同上。此類毛病只需將磨損軸承替換並仔細調整，毛病即可掃除。
5、絲槓空隙或空隙補償量不妥，經過調整空隙或改動空隙補償值就可掃除毛病
加工尺度不穩定類毛病判別修理
一
工件尺度精確，外表光潔度差
毛病原因
① 刀具刀尖受損，不尖利
② 工具機發生共振，放置不平穩
③ 機械有匍匐現象
④ 加工工藝不好
解決方案（與上對照）
1.刀具磨損或受損後不尖利，則從頭磨刀或挑選更好的刀具從頭對刀
2.工具機發生共振或放置不平穩，調整水平，打下根底，固定平穩
3.機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杆滾珠磨損或鬆動。工具機應留意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加光滑油，以減少摩擦
4. 挑選合適工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速
二
工件發生錐度巨細頭現象
毛病原因
①工具機放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩
②車削長軸時，工件資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現象
③ 尾座頂針與主軸不同心
解決方案
1.運用水平儀調整工具機的水平度 ，打下紮實的地基，把工具機固定好提高其耐性
2.挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀
3. 調整尾座
三
驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小
毛病原因
①工具機拖板長時刻高速運轉，導致絲杆和軸承磨損
②刀架的重複定位精度在長時刻運用中發生差錯
③拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度仍然改動。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動
解決方案（與上對照）
1.用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重複定位精度，調整絲杆空隙，替換軸承
2.用百分表查看刀架的重複定位精度，調整機械或替換刀架
3.用百分表檢測加工工件後是否能精確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，替換軸承。
四
工件尺度與實踐尺度相差幾毫米， 或某一軸向有很大改動
毛病原因
①快速定位的速度太快，驅動和電機反響不過來而發生
②在長時刻摩擦磨損後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死
③ 刀架換刀後太松鎖不緊
④修正的程序過錯，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就完畢
⑤體系的電子齒輪比或步距角設置過錯
解決方案（與上對照）
1.快速定位速度太快，則恰當調整G0 的速度、切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常動作
2. 在呈現工具機磨損後發生拖板、絲杆和軸承過緊卡死，則有必要從頭調整修正
3.刀架換刀後太松則查看刀架迴轉時刻是否滿足，查看刀架內部的渦輪渦杆是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等
4.如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，依照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，依照說明書的指令要求編寫正確的程序
5.若發現尺度差錯太大則查看體系參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，呈現此現象可經過打百份表來丈量
五
加工圓弧作用不抱負，尺度不到位
毛病原因
① 振動頻率的重疊導致共振
② 加工工藝
③參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步
④絲杆空隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步
⑤ 同步帶磨損
解決方案
1. 找出發生共振的部件，改動其頻率，防止共振
2.考慮工件資料的加工工藝，合理編製程序
3.關於步進電機，加工速率 F 不行設置過大
4.工具機是否裝置結實 ，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，空隙增大或刀架鬆動等。
5.替換同步帶
六
批量生產中，偶然呈現工件超差
毛病原因
①批量生產中偶然呈現一件尺度有改動，然後不用修正任何參數再加工，卻恢復正常情況
②在批量生產中偶然呈現一件尺度不準，然後再持續加工尺度仍不合格，而從頭對刀後又精確
解決方案
1. 有必要仔細查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作辦法，及裝夾的牢靠性；因為裝夾引起的尺度改動，有必要改進工裝使工人儘量防止人為忽略作出誤判現象
2.數控體系可能受到外界電源的動搖或受到攪擾後主動發生攪擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受剩餘的脈衝驅動電機多走或少走現象；了解掌握其規則，儘量採用一些抗攪擾的辦法，如：強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗攪擾的吸收電容和採用屏蔽線隔離。另外，查看地線是否銜接結實，接地觸點最近，採納全部抗攪擾辦法防止體系受攪擾
七
工件某一道工序加工有改動，其它各道工序尺度精確
毛病原因
該程序段程序的參數是否合理，是否在預訂的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方案
螺紋程序段時呈現亂牙，螺距不對，則立刻聯想到加工螺紋的外圍裝備（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的聯繫（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主軸轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的線數與電腦設置是否相符；當發現圓板程序段尺度不對時則查看圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特別圓與圓之間的過度聯繫編程時的工藝編制
八
工件的每道工序都有遞加或遞減的現象
毛病原因
① 程序編寫過錯
② 體系參數設置不合理
③ 裝備設置不妥
④ 機械傳動部件有規則周期 性的改動毛病
解決方案
1. 查看程序運用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以經過打百份表來判別，把百分表定位在程序的起點讓程序完畢後拖板是否回到起點方位，再重複執行幾遍調查其結果，掌握其規則
2.查看體系參數是否設置合理或被人為改動
3.有關的工具機裝備在銜接核算耦合參數上的核算是否符合要求，脈衝當量是否精確
4.查看工具機傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規則性毛病現象。若有則查看其關鍵部份並給予掃除
九
工件尺度與實踐尺度只相差幾絲
毛病原因
①工具機在長時刻運用中磨擦、磨損，絲杆的空隙跟著增大,工具機的絲杆反向空隙過大使加工過程的尺度漂浮不定，故工件的差錯總在這空隙範圍內改動
②加工工件運用的刀具選型不對，易損，刀具裝夾不正或不緊等
③工藝方面根據工件資料挑選合理的主軸轉速、切削進給速度和切削量
④與工具機放置的平衡度和穩固性有關
⑤數控體系發生失步或驅動選型時功率不行，扭矩小等原因發生
⑥ 刀架換刀後是否鎖住鎖緊
⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現象
⑧在一些特別加工場合，反向空隙無法補入，導致加 工總是存在差錯
解決方案（與上對照）
1. 工具機磨損絲杆空隙變大後經過調整絲杆螺母和修緊中拖板線條減小空隙，或經過打百份表得出空隙值（一般空隙在 0.15 mm 以內）可補進電腦，可經過電腦的空隙補償功能來把空隙替代，使工件尺度符合要求
2.因為是刀具原料使加工工件尺度發生改動，則按要求合理挑選刀具，而因為刀具裝夾不正等原因發生的則根據工件的工藝要求合理挑選刀具視點和工裝夾具
3.當懷疑是加工方面的工藝問題，則根據資料的性質，合理地編制加工工藝挑選恰當的主軸轉速，切削進給速度和切削量
4.因為工具機共振引起則把工具機放置平穩，調整好水平，必要時打下地基，裝置穩固
5. 數控體系發生的尺度改動，首要判別程序是否按圖紙尺度要求編制，然後再根據所選的裝備查看設置的參數是否合理（如 : G 0快速定位速度和切削時的加減速時刻常數等）。是否有人故意改動，其次是考慮所選配的驅動器功率巨細是否合理，經過判別相位燈調查電腦發給驅動的脈衝是否有失步現象
6.查看刀架換刀後迴轉時刻夠不行，是否使刀架有滿足的時刻來鎖緊，查看刀架的定位和鎖緊螺絲是否有鬆動
7.查看主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現象
8.利用編程技巧消除空隙
十
驅動器引起尺度不穩定
毛病原因
①驅動器發送的信號丟掉，形成的驅動失步
②伺服驅動器的參數設置不妥，增益係數設置不合理
③驅動器發送信號攪擾所形成的，導致失步
④驅動處於高溫環境，沒有採納較好的散熱辦法，導致尺度不穩定，一起也可能導致驅動內部參數改動，引發毛病
⑤驅動器扭矩不行或電機扭矩不行
⑥ 驅動器的驅動電流不行
⑦ 驅動器損壞
解決方案（與上對應）
1.先確定運用的是步進驅動器仍是伺服驅動器：步進電機驅動器可經過相位燈或打百分表判別是否存在失步。伺服驅動器則可經過驅動器上的脈衝數顯現或是打百分表判別
2. 參照 DA98 說明書修正增益參數
3.加裝屏蔽線，加裝抗攪擾電容
4.確保傑出的散熱通風環境，恰當的溫度是確保加工功能的重要因素
5.替換驅動器或電機，使扭矩符合實踐需要
6.調大驅動電流仍不能滿足要求，則需替換驅動器
7.驅動器送廠修理
十一
體系引起的尺度改動不穩定
毛病原因
① 體系參數設置不合理
② 作業電壓不穩定
③體系受外部攪擾，導致體系失步
④已加電容，但體系與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟掉
⑤體系與驅動器之間信號傳輸不正確
⑥ 體系損壞或內部毛病
解決方案（與上對照）
1.快速速度，加速時刻是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否因為操作者的參數修正導致體系功能改動
2.加裝穩壓設備
3.接地線並確定已牢靠銜接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗攪擾吸收電容；一般的情況下變頻器的攪擾較大，請在帶負載的請況下判別，因為越大的負載會讓變頻器負載電流越大，發生的攪擾也越大
4.挑選恰當的電容類型
5. 查看體系與驅動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體系脈衝發生信號是否丟掉或增加
6.送廠修理或替換主板
十二
機械方面引起的加工尺度不穩定
毛病原因
①步進電機阻尼片是否過緊或過松
②電機插頭進水形成絕緣功能下降，電機損壞
③加工出的工件巨細頭，裝夾不妥
④ 工件呈現橢圓
⑤ 絲杆反向空隙過大
⑥ 機械絲 杆裝置過緊
解決方案（與上對照）
1. 調整阻尼盤，使電機處於非共振狀態
2.替換電機插頭，做好防護，或是替換電機
3.查看進刀量是否過大或過快形成的過負荷，查看工件裝夾不該伸出卡盤太長，防止讓刀
4.查看主軸的跳動，檢修主軸，替換軸承
5.經過打百分表查看絲杆的反向空隙，是否已從體系將空隙補入，補入後空隙是否過大
6. 查看絲杆是否存在匍匐，是否存在呼應慢的現象