隨著我國生活水平的提升，許多研發設計公司在近幾年對矽膠類型生活用品的設計思路集思益廣，對不少矽膠產品做出奇形怪狀的設計與開發，而在經過現有的矽膠技術成型工藝下沒發實現正常量產，只能分段式加工在進行二次成型或者拼接來達到產品效果，而矽膠產品粘接工藝屬於少見的加工方式，在粘接過程中需要注意哪些問題呢？
矽膠製品粘接工藝，膠水很重要，不同的膠水有不同的反應，矽膠與矽膠粘接膠水不同，而矽膠與塑膠或者五金粘接膠水反應又不同，所以確定好膠水非常重要，雖然再好的膠水也同樣存在氣味，不過氣味的大小取決於它的配方，一般比較好的品牌不會出現太大的氣味問題，而有些品牌會有明顯的刺鼻現象，其次是矽膠與矽膠粘接不可採用快幹膠，必須選用慢幹膠水靜置風乾，快幹膠在粘接牢固後都會存在粘接位發白的現象，並且太脆長期彎折很容易斷裂。
拼接位子是否適合打膠，都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是最好的裝配效果，在矽膠產品中相同，如果產品的粘接位置沒有良好的打膠位，那產品用再好的膠水在經過長時間的曲折都可能出現斷裂現象，所以做好的方法是在設計時就將產品的膠水粘接槽預留出，在後面粘膠時能夠順暢粘接。
通常情況下矽膠粘接產品的尺寸與面積都不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高，太小就可能導致膠量不足導致粘接不牢固，凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預留一點膠水位，讓膠水不容易溢出。
膠水的用量同樣重要，矽膠製品生產廠家在打膠的過程中如果手動去控制膠量，那自然無法達到效率和品質，所以在控制膠水用量是儘量選擇用自動點膠機進行打膠。
矽膠產品單獨拼接與模壓包膠工藝不同，模壓包膠工藝只需要在模具方面做好粘接處理基本不會存在跑膠或者漏膠現象，而在粘接過程中就可能存在這樣的現象，由於屬於手工粘接，難免會增加不良率和加工成本。