移印技術最早出現在歐洲，用於印刷手錶的刻度盤，上世紀80年代傳入我國的，由於能在小面積，不規則凹凸面產品上進行印刷，具有很大的優勢。隨著我國製造業的不斷發展，移印技術的應用越來越廣泛，電子，玩具，塑膠等各類產品表面印刷利用移印技術的比例佔到50％左右。
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介紹
移印屬於特種印刷方式之一，即採用鋼（或者銅、熱塑性塑料）凹版，利用矽橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
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工藝流程
移印的圖文內容需要先蝕刻在鋼板上，把鋼板清洗乾淨後均勻地塗一層感光膠，貼上帶有圖文的印刷膠片，在紫外線下曝光無圖文區會變硬，用顯影水衝洗讓膠片上的圖文呈現在鋼板上，倒入腐蝕液讓圖文腐蝕在鋼板上深度不超過0.5毫米。也可以直接用雷射在鋼板上腐蝕出圖文。
轉印頭由彈性矽膠製成，形狀有圓形，長方形及正方形，這類形狀能更好地與蝕刻板和被印產品更好的接觸，在平行的鋼板上把圖文轉印到不同形狀的產品上，在這個過程中因膠頭的壓力和作用面不同膠頭會變形，為使轉印的圖文不變形就要根據產品外形選用不同的軟硬，大小膠頭，以適應膠頭變形後達到理想的效果。
把油墨塗在蝕刻板上，一把伸縮刮刀把多餘的油墨刮掉，剩餘的油墨會留在蝕刻板凹坑內。
用矽膠材料製成的移印頭，把凹板內的油墨粘到移印頭的表面。
然後往需要移印的產品表面壓一下就會出現凹板上的圖文，最後烘乾，檢測裝箱。
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移印的特點及應用
優點：
1、應用範圍廣：移印一般應用在凹槽、工件背面等絲印無法加工的工件。由於移印機是自動設備精度較高，因此可以進行套色印刷，理論上色數可以無限，但實際操作當中不會超過7色。
2、操作便捷：設備全自動操作
3、成本低廉：除了設備比絲印機貴許多，但其他成本因素跟絲印一樣
缺點：
1、效果普通：成品目視效果比絲印略光潔，但相去不遠
2、面積限制：由於矽膠移印頭依靠彈性工作，並且製作尺寸有上限，因此移印無法製作面積過大的圖案
3、色階限制：雖然移印可以套色操作，但由於鋼板腐蝕加工出的凹槽邊緣清晰，所以仍然無法製作漸變色
4、施工禁忌：在使用UV油墨進行施工的情況下，需要使用暗房或者注意遮光，防止UV油墨固化損傷移印模頭和鋼版
應用：
用於交通工具內飾，3c電子產品和體育器材的表面印刷
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注意事項
1.氣泡或沙孔
移印膠頭太軟，膠頭太平不易排氣，膠頭表面有損傷；鋼板蝕刻不到位；油墨太稠或乾燥太快；產品表面有灰塵或油汙；油墨變質或過期
解決方法：更換適合的膠頭；重做移印鋼板；添加相應助劑；用酒精清潔表面；更換新的油墨
2.移印矽膠頭不耐用
① 移印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗乾淨，造成移印矽膠頭不耐用
② 與矽膠中矽油的添加量有很大關係，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為矽油會破壞矽膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況
③ 矽膠應用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關係。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）
3.油墨拉絲
油墨粘度過大；膠頭上升速度過快；膠頭表面損傷或使用時間過長變質
解決方法：調整油墨最適合粘度或濃稠度；調整上升速度；更換膠頭；油墨內加填充劑，改善拉絲情況
4.圖案模糊
移印膠頭太軟；夾具鬆動；膠頭落下速度太快；鋼板蝕刻得太深；油墨過稀或太稠；
產品表面有灰塵或油汙，用酒精清潔表面
解決方法：更換硬度適合的膠頭；檢查固定產品的夾具是否有鬆動；調較膠頭下降速度；更換深度適中的鋼板；使用助劑調較濃稠度
5.膠頭不沾墨
膠頭表面有油汙；油墨濃度過大比較稠；油墨乾燥速度過快；蝕刻圖案過淺，或者印刷版不良品；膠頭角度太大；圖案色塊較大刮刀把圖案中間的油墨颳走；取墨壓力過大
解決方法：使用酒精膠紙處理乾淨；加適量稀釋劑；使用慢幹稀釋劑；更換印刷版；使用膠頭角度稍平的膠頭；增加網點或者用厚鋼板；減小取墨壓力