一、配色技術的學習方法
①對常用的塑料原料性能、成型工藝參數、塑料色粉特性、調色理論和各種色系的調色技巧的熟練掌握；從整體把握調色要領，學會分析與總結；關鍵是對各種色粉原料的著色力、色相、色光、耐溫性、分散性以及適用性的掌握。
②對拼色原則的熟練掌握與靈活運用，能對各種顏色進行組合搭配。
③對各種原料的特殊性要有所了解，如底色、透明度、成型溫度、化學特性等。
④熟悉各種成型機器的操作與調試方法，特別是對成型溫度與背壓、成型時間(保壓、冷卻時間等)要監控，還要避免用大機器生產小產品。
⑤對塑料生產著色的全過程進行監控，以防止不必要的色差產生，如拌料環節、加料環節、烘料環節與生產換料時的清洗工作要落實到位。
二、擬定配方技巧
拿到一個樣板，經過審樣思考後，怎樣擬定配方才能又快又準確，提高效率，降低物料的損耗。主要就是根據顏色理論，三原色知識對各種色粉原料進行拼色達到所需要的顏色要求。
任何一個顏色都有一定的色彩相貌(色相)，一定的明亮度(明度)和一定的濃淡程度(飽和度)，通過改變這三個因素就可以調配出千千萬萬的顏色來。所以，在調色中，主要掌握調深淺、調色相和調色差這三個技巧。只要打出一個基礎樣板來，就同時存在這三個因素的調配。調色原則是先調深淺後調色相；為什麼要先調深淺而不是先調色相呢，因為深淺一變，色相肯定就變了。
三、調深淺技巧
一個樣板拿在手上，先要觀察和分析透明程度、實色程度和色相的深淺(比如是深紅還是淺紅)；要確定裡面的黑(灰)色、白色所佔比例有多少，是深還是淺。
深色肯定黑多白少；如果是鮮豔的顏色則彩色色粉的濃度很高或者含有螢光色粉。如果是淺色，則肯定白色多，黑灰色含量少，彩色色粉量少。這些都要求調色技術人員熟悉各種色粉原料的著色力，而後分析各種顏色所佔的比例，酌情選用濃度為原色粉著色力3/4或1/10或1/100或1/1000濃度的色粉原料。
對色粉的著色力的把握可以憑經驗的積累。對著色力的測定可用各種色粉原料在同一種塑料基材上(軟膠色粉在軟膠內，硬膠色粉在硬膠裡)來打板確認，做到對各種常用顏料的著色力心中有數。這是提高調色技術的關鍵。
比如，在PP料裡加入50g鈦白粉的實色程度有多少，加入100g鈦白粉的實色程度有多少，加入200g的實色程度有多少。然後就可以根據這個加入比例估算出樣板裡面的鈦白粉含量有多少，佔多大比例。
每一種彩色常用顏料也可以以一定的比例加入一定比例的鈦白粉，色相有多大變化，濃度有多大變化，都要做到心中有數。比如都用10g原色粉加入50g鈦白粉，來打板確認著色力。
在調色過程中，往深的方向調，要憑色光分清楚是色相的深濃，還是黑濃。色相的深濃只能再加入色粉，黑濃可以加入黑色；當然可以加入少量黑來加深色相的深濃。
調淺色時，也要根據實色程度先確定好鈦白粉用量，這個量最好不要隨意變動，如果不夠實色，要再加入鈦白粉，但是在再加入的同時，其它色粉的用量也要按比例增加加入量，然後根據色相的深淺程度與各種彩色顏料的著色力，估算出彩色顏料的含量，比如中等淺色的選用1/10濃度的色粉，很淺的選用1/100濃度的色粉，用多少克等。
四、調色相技巧
色相是不同色彩之間區別最明顯的特徵，理論上用紅、黃、藍三原色就可以調配出大部分的顏色來。但實際上，各種顏料的顏色一般不是單純色，而是介於單純色之間，帶有相鄰兩種色的色光。比如，紅色色粉一般有黃光紅與藍光紅；藍色色粉有紅光藍與綠光藍；黃色粉有綠光黃與紅光黃等。另外還要考慮到各種不同化學結構顏料的著色力與耐溫、耐候、耐化學品、耐遷移、環保與價格等多方面的因素，還有在各種樹脂基材中的適用性等。
通過上面的條件篩選後，能用的色粉範圍已經大大縮小了。在調色過程中選擇色粉時，主要注意的是色光的互補性。如調一種鮮豔的綠色，可以直接用酞菁綠G，如果是比較深的綠色就要選擇綠光藍與綠光黃來拼色，而不能用互補的紅光藍與綠光黃來搭配。
五、調色差技巧
經過深淺與色相的估算後，基本配方就已經出來了，然後進行打板與標準樣對色，根據色差來修正。
調色差又與深淺、明亮鮮豔度、色相的偏向(如少紅偏綠，少黃偏藍)有關。要明辨色差在哪個方面，也就是電腦調色介紹中的L、A、B色度空間。
深淺用黑、白顏料來調；明亮鮮豔度用增減色粉的用量或加入螢光色粉、增白劑來調整；色相的偏向可以增加或減少該項顏料的用量或利用補色關係來調整(慎用補色，會使顏色發暗)。只要理解透這三個關係，熟悉各種常用色粉的色相與著色力，適用樹脂，耐溫性等，掌握拼色的技巧，調色技術就大體掌握了。
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