連接器使用雷射打標機常見問題及解決方法

連接器製作時往往需要通過雷射打標機在產品上刻印商標、型號等內容。雷射打標機的基本原理是由雷射發生器生成高能量的連續光斑，聚焦後的雷射作用於連接器，使表面材料瞬間熔融或氣化，再通過控制雷射在零件表面的路徑，從而形成所需的圖文標記。

與傳統的電火花、機械雕刻、腐蝕等加工方式相比，雷射打標工藝的優點體現在：1、雷射加工過程中無需接觸連接器，不會對連接器造成破壞；2、雷射打標外觀精美，標記耐久性非常好；3、雷射打標精度高，可用於複雜商標、圖案的加工；4、雷射打標適用於不同形狀、尺寸和材質的連接器，適用性強；5、雷射標刻加工效率高、成本低；6、雷射加工過程中對環境無汙染。

雖然具備一系列的優點，但雷射打標是一種不可逆的加工方式，生產過程中一旦出現不良無法進行返工返修。下面從連接器標記內容不清晰、連接器標刻處發黑、連接器標刻處發黃、連接器標刻方向反向四個加工過程中最常見的問題來分析不良原因及解決措施。

1.連接器標記內容不清晰

連接器標記內容不清晰：指打標深度太淺，目視檢查字跡模糊不清。

連接器標記不清晰原因：

a、打標速度過快，連接器表面光斑填充密度較小。

b、打標頻率較高，單個雷射光斑蘊含的能量較低，打標深度較淺。

c、打標功率較低，雷射輸出能量較小，導致標記不清晰。

如何避免標記不清晰：

a、連接器雷射打標清晰度的工藝參數主要包括打標頻率、打標速度、打標功率，其它參數在設備出廠時已固化，一般不需要調節。

b、打標速度、打標頻率與光斑重疊性，雷射光斑的重疊主要取決於打標速度和打標頻率，相鄰光斑中心距=打標速度÷打標頻率。當相鄰光斑中心距正好等於光斑半徑時，光斑所構成的線條比較平滑，此時標記外觀較為美觀。

c、設置連接器打標參數時可預先固定打標功率，通過調整打標速度和打標頻率使得光斑重疊，以此固定打標速度和打標頻率，再通過調整打標功率使得標記內容目視檢查清晰可見，即可最終鎖定打標頻率、打標速度、打標功率三個參數。

連接器

2.連接器標刻處發黑

連接器標刻處發黑：指連接器標刻處基材燒傷，目視檢查標記線條周邊有黑色燒灼痕跡。

連接器標刻處發黑原因：打標能量太大，造成打標深度過大，雷射束擊穿連接器表面金屬鍍膜燒傷基材導致標記線條處出現黑斑。

如何避免標刻處發黑：

如連接器標刻後發黑，可適當降低打標功率，減小雷射輸出能量，從而降低打標深度。連接器基體表面增加一層金屬鍍膜的目的是為了保護基體、延長產品使用壽命的。故而在標記內容清晰的前提下，打標功率越小，打標對連接器的使用壽命和可靠性的影響則越小。

3.連接器標刻處發黃

連接器標刻處發黃：指連接器標刻後線條處目視檢查顏色發黃。

連接器標刻處發黃原因：雷射束作用在連接器上使表面材料熔融或氣化後產生的氧化物等雜質堆積導致標記線條顏色發黃。

如何解決標刻處發黃：

a、連接器打標完成後，使用橡皮擦對打標處進行擦拭。

b、打標後用乾淨的棉布蘸取酒精擦除標刻處的多餘物。

4.連接器標刻方向反向

連接器標刻方向反向：指連接器標刻位置與設計圖紙要求的方向相反。

連接器標刻方向反向原因：雷射打標過程中操作人員放置連接器時沒有仔細檢查安裝方向，導致標記方向反向。

如何解決連接器標刻方向反向：

a、根據連接器的結構特點設計製作標刻定位工裝，保證連接器反向時無法組裝，從而解決標刻方向反向的問題。

b、如遇特殊連接器無法實現工裝定位，則需標刻操作人員在標刻前認真檢查，確保組裝的連接器方向的正確性，標刻後工人按照設計圖紙檢查標刻方向是否正確。

以上是天域雷射小編總結的連接器雷射打標機生產過程中最常見的幾個問題點，可以根據上述產生的原因和解決思路，有效避免後續生產過程中該類問題的再次發生。