離子交換樹脂的用途十分廣泛，如工業領域中的分離、純化、回收、催化，化學分析中的純化、富集等都可用離子交換樹脂。隨著離子交換技術的不斷發展，樹脂在水處理領域的應用不斷擴大，越來越顯示出它的優越性，具有可深度淨化、效率高及能達到綜合回收等優點。（以下內容為小編根據水世界-中國城鎮水網論壇內容整理所得，歡迎補充。如有不恰當之處，請指正。）
1. 樹脂使用前的預處理
在離子交換樹脂的工業產品中，常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質。在使用初期會逐漸溶解釋放，影響出水水質或產品質量。因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，具體方法如下： （1）、樹脂裝入交換器後，用潔淨水反洗樹脂層，展開率為50-70%，直至出水清晰，無氣味、無細碎樹脂為止。（2)、用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入後，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔淨水衝洗至出水呈中性。衝洗流速為10-20m/h。（3)、用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進HCl的方法通入和浸泡。排去鹼液，用潔淨水衝洗至出水呈中性。流速同上。酸、鹼液若能重複進行2-3次，則效果更佳。經預處理後的樹脂，在第一次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹脂獲得充分的再生。
2. 樹脂矽汙染的處理方法
矽化合物汙染發生在強鹼陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除矽效率下降。發生這種汙染的原因是再生不充分，或樹脂失效後沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫鹼液浸泡溶解。鹼液濃度為2%，溫度約40度。汙染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。
3. 樹脂有機汙染的處理方法
乙烯系強鹼性陰樹脂易受有機物汙染，其徵狀為：
（1）樹脂顏色變深；
（2）工作交換容量下降；
（3）出水電導率增大；
（4）出水pH值降低；
（5）出水二氧化矽含量增大；
（6）清洗水量增加。
防止有機物汙染的基本措施是在預處理中將水中有機物儘量除去，並採用抗汙染樹脂，如大孔弱鹼陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物汙染很有效。常用復甦方法為鹼性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個床體積通過入後，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
當用鹼性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內浸泡4小時，溶液不用加熱。
最後，微量的次氯酸鈉必須淋洗（衝洗）乾淨，包括下水道中的廢液。
4. 樹脂鐵汙染的處理方法
陽樹脂中的鐵主要來源於原水中的鐵離子，特別是鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂中的鐵主要來源於再生液。被鐵汙染的樹脂顏色變深，交換容量降低，並會加速陰樹脂有降解。清除鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸（10-15%）浸泡樹脂5-12小時，甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。
5. 懸浮物汙染處理方法
原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中，從而增大其水流阻力，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低其工作交換容量。
為防止懸浮物汙堵，主要是加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物，可採用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
6. 硫酸鈣汙染的處理方法
當有硫酸再生鈣型陽樹脂時，如操作不當時，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉澱物。此時，不但再生後清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉澱的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液流速。也可採用分步再生法，其濃度逐步加大，流速逐步減慢。一旦發現硫酸鈣沉澱時，可採用-10%的鹽酸溶液浸泡1-2天，或改用鹽酸再生數次。
7. 樹脂的儲存和運輸
（1）、離子交換樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內長期存放，強型樹脂應轉為鹽型，弱型樹脂可轉為相應氫型或游離胺時，也可轉為鹽型，以保持樹脂性能穩定，然後常浸泡在潔淨的水中。停用設備若須將水排去，則應密閉，以防樹脂水份散失。
（2)、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持溼潤，防止脫水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋，環境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發現樹脂已有脫水現象，切勿直接放於水中，以免幹樹脂遇水急劇溶脹而
破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入樹脂中，浸泡數小時後用潔淨水逐步稀釋。
（3)、當環境溫度在零度或以下時，為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存於不同濃度的食鹽水中，防止冰凍。
若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於樹脂。
（4）、長期停用而放置在交換器內的樹脂，為防止微生物（如藻類、細菌等）對樹脂的不可逆汙染，樹脂在停用前須徹底反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，並注意定期衝洗和換水，或徹底反洗後採用以下措施： a、陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl+2% NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止數小時，然後將其排去。如有必要，在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫溶液淋洗樹脂電動機。
b、陽樹脂：在陽樹脂交換器及管系內可充入0.5%的甲醛溶液，並在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡，在設備重新啟用前用0.2%過氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。