編輯 | 風電頭條 風信子
葉片是風力發電機中最基礎和最關鍵的部件，其良好的設計，可靠的質量和優越的性能是保證機組正常穩定運行的決定因素。在風力發電機中，葉片設計直接影響風能的轉換效率，直接影響其年發電量，是風能利用的重要一環。
風力發電機葉片生產製造↓↓↓
大型風力發電機葉片採用的工藝主要有兩種，開模手工鋪層和閉模真空浸透。常用的是後者，首先把增強材料鋪覆在塗覆矽膠的模具上。在先進的現代化工廠，採用專用的鋪層機進行鋪層，然後真空輔助浸透技術輸入基本樹脂。固化後的葉片由自動化操縱的設備送到下道工序，進行打磨和拋光等。因為模具上塗有矽膠，葉片大多不再需要塗漆。
風力發電機葉片生產製造的工藝流程。首先磨具清潔到位，開始噴塗膠衣，圖層厚度600-800微米，鋪設車準備鋪設玻璃纖維。鋪設完畢放置導注網，蓋上真空膜開始抽真空（真空壓力一般為85%左右)。然後導入聚酯和硬化劑，等待聚酯和硬化劑完全硬化後，開始結膜，檢查缺陷，修理打磨結合面。接著開始和模，在結合面打上連接膠，放入葉片主支架，和模完畢。起模後修理葉片表面膠衣，內部修理，最後配重入庫。
風力發電機葉片長期處於惡劣環境中不停的運轉，這對葉片提出了更高的要求：葉片密度輕且具有最佳的疲勞強度和力學性能，能經受暴風等極端惡劣條件和隨機負載的考驗。
葉片的彈性、旋轉時的慣性及其振動頻率特性曲線都正常，傳遞給整個發電系統的負載穩定性好，不得在風壓的作用下折斷，也不得在飛車轉速以下範圍內產生引起整個風力發電機組的強烈共振；葉片的材料必須保證表面光滑以減小風阻，粗糙的表面亦會被風"撕裂"。（瘋狂機械控）
來源：國際能源網/風電頭條