空氣在壓縮和輸送等過程不可避免地與機器部件接觸。因此。空氣壓縮機輸出的壓縮空氣中可能含有大量有害雜質，包括水、水蒸汽、凝結水；油，包括油霧、油蒸汽；各種固態物質，如鏽泥、金屬粉末、橡膠細末、焦油粒及濾材、密封材料的細
末等：還有各種有害的化學異味物質等I4]。不通過適當的方法清除。不但會對氣源系統造成危害，還會在實際運用造成以下不利的影響：
壓縮空氣中的微生物和粒子會造成無菌產品的汙染；
混合在壓縮空氣中的油蒸汽聚集到一定程度就會形成易爆易燃源．而潤滑油汽化後會形成一種有機酸，容易腐蝕壓縮空氣管道內表面以及氣動元件；
混入的微小顆粒(如塵埃、鐵鏽等)，極易損壞氣動元件，堵塞節流孔．更加嚴重的是極易對物料造成嚴重的汙染；
混合在壓縮空氣中的水分，在一定的溫度壓力下就會飽和析出水滴，當壓縮空氣與物料接觸時，極易對物料的質量造成嚴重的影響：
壓縮空氣溫度過高及產生水．對疫苗類及菌苗類生產有絕對性的危害。因此。醫藥用壓縮空氣在運送到使用點的時候必須經過降溫、除油、除水、除去固體塵埃顆粒及除菌過濾等淨化工序．使之達到藥品生產的要求。
首先。無油空氣壓縮機將環境中的空氣壓縮為壓縮空氣，壓縮空氣經水分分離器、AO除油除塵過濾器及AA除油過濾初步去除壓縮空氣中的水分、油分、懸浮粒子和微生物後再經吸附式乾燥機、AR除固體顆粒過濾器、活性碳過濾器及終端除菌過濾器去除壓縮空氣中的水分、油分、懸浮粒子和微生物，保證潔淨壓縮空氣中的水分、油分、懸浮粒子和微生物限度符合潔淨壓縮空氣使用標準。
目前。藥品安全仍然是不容忽視的問題。製藥行業壓縮空氣對藥品質量有極其重要的作用。對目前廣泛存在於設計、施工和使用管理方面的許多問題．應引起有關部門的高度重視，根據各個環節的實際情況，逐步對其行為加以規範。並且，隨著自動化水平的提高和無人化操作的實現．必將消除壓縮空氣最大的汙染源．也可從根本上保證潔淨室的無菌效果。此外，藥品生產過程中壓縮空氣系統進一步優化。對其進行高效潔淨改造，提高其運行效率，將成為一個重要工作．這具有巨大的經濟效益與社會效益。