一、石灰穩定土基層
（一）材料
1．宜採用塑性指數10～15的粉質黏土、黏土，塑性指數大於4的砂性土亦可使用，土中的有機物含量宜小於10%。
2．宜用1～3級的新石灰，其技術指標應符合規範要求；磨細生石灰，可不經消解直接使用，塊灰應在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰塊應篩除，消解石灰的粒徑不得大於lOmm。
3．宜使用飲用水或不含油類等雜質的清潔中性水(pH為6～8)，水質應符合《混凝土用水標準》JGJ 63的規定。
（二）拌合運輸
1．石灰土配合比設計應準確。通過配合比確定石灰最佳含量和石灰土的最佳含水量，達到設計要求的7d無側限抗壓強度的要求。
2．應嚴格按照配合比拌合，並根據原材料的含水量變化及時調整拌合用水量。
3．宜採用集中拌合，拌合應均勻，石灰土應過篩。運輸時，應採取遮蓋封閉措施防止水分損失。
（三）施工
1．控制虛鋪厚度，確保基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層要求一致。
2．碾壓時壓實厚度與碾壓機具相適應，含水量宜在最佳含水量的士2個百分點範圍內，以滿足壓實度的要求。
3．嚴禁用薄層貼補的辦法找平。
4．石灰土應溼養，養生期不宜少於7d。養生期應封閉交通。
二、水泥穩定土基層
（一）材料
1．應採用初凝時間應大於3h，終凝時間不小於6h的32.5級、42.5級普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽、火山灰矽酸鹽水泥。水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格後方可使用。
2．宜選用粗粒土、中粒土，土的均勻係數不得小於5，宜大於10，塑性指數宜為10—17。
3．粒料可選用級配碎石、砂礫、未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、粒狀礦渣等材料；用作基層時，粒料最大粒徑不宜超過37. 5mm;用作底基層粒料最大粒徑：城市快速路、主幹路不得超過37. 5mm;次幹路及以下道路不得超過53mm。各種粒料，應按其自然級配狀況，經人工調整使其符合規範要求。碎石、礫石、煤矸石等的壓碎值：城市快速路、主幹路基層與底基層不得大於30% ,其他道路基層不得大於30%，底基層不得大於35%。
4．集料中有機質含量不得超過2%；集料中硫酸鹽含量不得超過0. 25%。
5．水的要求同石灰穩定土基層。
（二）拌合運輸
1．水泥穩定土的配合比要符合設計要求與規範規定。
2．集料應過篩，級配符合設計要求；混合料配合比符合要求，計量準確、含水量符合施工要求且拌合均勻。
3．運輸時，應採取遮蓋封閉措施防止水分損失和遺撒。
（三）施工
1．宜採用攤鋪機械攤鋪，施工前應通過試驗確定壓實係數。
2．自拌臺至攤鋪完成，不得超過3h。分層攤鋪時，應在下層養護7d後，方可攤鋪上層材料。
3。宜在水泥初凝時間到達前碾壓成活。
4．宜採用灑水養護，保持溼潤。常溫下成活後應經7d養護，方可在其上鋪路面層。
5。攤鋪、碾壓要求與石灰穩定土相同。
三、石灰工業廢渣（石灰粉煤灰）穩定砂礫（碎石）基層（也可稱二灰混合料）
（一）材料
1．石灰要求同石灰穩定土。
2．粉煤灰中Sioz、Alz Oa和Fez OZ總量宣大於70%;在溫度為700℃的燒失量宜小於或等於10%。細度應滿足比表面積宜大於2500cm2／g，或90%通過0.3mm篩孔．70%通過0. 075mm篩孔。
3．砂礫應經破碎、篩丹，級配符合規範要求，破碎砂礫中最大粒徑不得大於37. omm。
4．水的要求同石灰穩定土基層。
（二）拌合運輸
1．宜採用強制式拌合機拌制，配合比設計應遵守設計與規範要求。
2．應做延遲時間試驗，確定混合料在貯存場（倉）存放時間及現場完成作業時間。
3。應採用集中拌制，運輸時，應採取遮蓋封閉措施防止水分損失和遺撇。
（三）施工
1．混合料在攤鋪前其含水量宜為最佳含水量士2%。攤鋪中發生粗、細集料離析時，應及時翻拌。
2．攤鋪、碾壓要求同石灰穩定土。
3．應在潮溼狀態下養護，養護期視季節而定，常溫下不宜少於7d。採用灑水養護時，應及時灑水，保持棍合科溼潤。
4．採用噴灑瀝青乳液養護時，應及對在乳被面撒嵌丁料。
S．養護期間宜封閉交通。需通行的機動車輛應限速，嚴禁履帶車輛通行。
四、質量檢驗
石灰穩定土、水泥穩定土、石灰粉煤灰穩定砂礫等無機結合料穩定基層質量檢驗項目主要有：集料級配，混合料配合比、含水量、拌合均勻性，基層壓實度、7d．無側限抗壓強度等。
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