纖維轉盤濾池在國內的工程應用與發展前景

摘要：纖維轉盤濾池表觀上是通過濾布攔截水中的雜質，降低水中懸浮物濃度的處理方式。與傳統砂濾池、纖維素濾池等類似，可分為盤式過濾器和豎片式過濾兩種，均可達到處理效果，纖維轉盤濾池系統包括：過濾系統、反洗系統、電控系統、傳動系統、水泵、閥球等，整個系統通過優化設計，實現較高的攔截設計。國內纖維轉盤濾池典型應用工程具有高去除率、佔地面積小、運行維護成本低、自動化程度高、可連續過濾等特點。目前整體設備技術已經非常成熟，過濾材料滿足不同領域的使用要求，根據不同的出水標準可調節性較強，具有廣闊的應用前景。

纖維轉盤圖示

纖維轉盤濾池起源於20世紀80年代末美國，是一種新型汙水汙水處理工藝，旨在深度處理階段除去水中懸浮物，實現經濟、可持續的穩定達標。廣泛應用於汙水處理廠提標、體量改造項目。自2002年引入中國，在國內進行相關研究和部分項目的使用，受限於當時相關技術的不成熟，使用情況比較差，使得市場推廣受阻。自2004年起纖維轉盤濾池技術逐漸成熟，並在汙水處理廠實際運行情況良好，通過不斷的技術突破和項目應用經驗的積累，目前所有應用項目均取得良好的處理效果，全部達到使用要求。

安裝現場圖

1、纖維轉盤濾池工作原理：

過濾是固液分離最常用的方式方法之一，他利用過濾介質或微孔膜截留不溶於水的顆粒。總體可分為表面過濾、深層過濾、膜過濾三種形式，如圖所示：

過濾方式

纖維轉盤濾池屬於深層過濾範圍，有效過濾深度達3-5mm，比傳統砂濾具有佔地面積小、連續過濾、維護簡單成本低等優點。與表面過濾（不鏽鋼濾網或PE膜）相比，有著本質區別，他們無納汙空間。

孔徑比較

纖維轉盤濾池結構介紹：

纖維轉盤濾池結構如下圖所示，一套過濾裝置圓盤數1-20個不等，每個圓盤由6個扇形組合而成，濾布固定在支撐濾盤上，濾盤是有防腐材料製成，能滿足目前不同水質、不同行業的要求，目前市場應用的轉盤濾池圓盤直徑為1.2m、2m、2.5m、3m等。與反洗系統、電控系統、排泥系統、水泵、閥球等組成。

結構示意圖

纖維轉盤過濾器的運行狀態包括：過濾、反衝洗、排泥狀態。

過濾：汙水重力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施，以降低進水對前列濾盤的衝擊，防止應水流的衝擊力損壞濾盤。汙水進入濾池後水透過濾盤進入中心管，汙泥或被濾布攔截留在濾布表面，或沉澱在濾池底部，進入中心管的濾後水依靠重力通過出水堰排出濾池。過濾期間，濾盤處於靜態，有利於汙泥的池底沉積。汙水中的絕大部分顆粒被濾布截留在濾池中，整個過程為連續。

濾布狀態

反衝洗：過濾過程中大部分汙泥吸附於濾布外側，逐漸形成汙泥層。隨著濾布上汙泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過投入式液位計可以測得池中的液面高度。當濾池中水位到達清洗設定值(反衝洗液位)時，PLC即啟動反衝洗閥和反衝洗泵進行反衝洗。清洗時，濾池可連續過濾。反衝洗期間，；濾盤以2分/轉的速度旋轉，以保證濾盤的各個部分的汙泥都能夠被反衝洗除去。排泥泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的汙泥顆粒，濾盤內的水被同時抽吸，水自裡向外衝洗濾布，並排出清洗水，反衝洗過程為間歇。

排泥：濾布轉盤過濾器的濾盤下設有V形池底，有利於池底汙泥的收集。汙泥池底沉積減少了濾布上的汙泥量，可延長過濾時間，減少清洗水量，降低清洗頻率，減少吸盤對濾布的磨損，延長濾布的使用壽命。經過設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管將汙泥回流至汙水預處理構築物，在進入廠區汙水管道。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。

剖面圖

後續將繼續為大家帶來設備選型、濾布介紹、工藝配比、藥劑添加、提標升級改造等，敬請期待。