自動濾料檢測儀可快速，準確的測量過濾防護裝備及材料的過濾效率。可以鹽性氣溶膠或是油性氣溶膠做測試載體，符合美國職業安全與健康局 NIOSH標準的要求。
自動濾料測試儀採用先進技術和微處理器控制，設計有好的用戶界面和設置方式，能簡化培訓和操作，測試完成結果直接顯示，直觀方便。
試用範圍：
主要用於測呼吸防護產品的濾芯，一次性口罩，過濾介質等的性能測試，適用於此類產品的安全性測試，基本過濾性能評定以及新產品的開發指導。
符合標準：
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置
EN 143 呼吸防護器.微粒過濾器.要求、檢驗和
標誌JMOL 日本防護口罩標準
GB 19083 醫用防護口罩技術要求
GB2626 自吸過濾式防顆粒物呼吸器
GB 32610 日常防護型口罩技術規範
GB19082 醫用一次性防護服
YY0469 醫用外科口罩
YY0969 一次性使用醫用口罩
基本參數：
氣溶膠類型：PAO,DOP,DEHS,石蠟
微軟雅黑黑體宋體直徑：0.18μm 滿足 42 CFR Part 84
幾何標準偏差：﹤1.6 滿足 42 CFR Part 84
氣溶膠濃度：20~200mg/m3
氣溶膠類型：氯化鈉
質量中值直徑：0.26μm
數量中值直徑：0.075μm
幾何標準偏差：﹤1.83
氣溶膠濃度：12~20mg/m3
氣溶膠檢測方法：近前光散射
測量範圍：0.0001~200mg/m3
精度±1%
樣品流量範圍：10-100L/min
電子壓力傳感器，±0.5%FS
NIST 可溯源質量流量計，0.5%重現性
過濾效率測量範圍：0~99.9995％
依據GB2626-2006定義，過濾效率（filter efficiency）指在規定檢測條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比，該指標是決定醫用外科口罩性能指標的根本要素。YY0469-2011標準中4.6項要求醫用外科口罩的細菌過濾效率（BFE）應不小於95%，對非油性顆粒的過濾效率（PFE）應不小於30%。經典過濾理論指出，口罩材料的過濾效率中起主要作用的過濾機制是攔截效應、慣性效應、擴散效應、重力效應和靜電效應[4]。由於5種效應的綜合作用結果的存在，並非顆粒越小越難於濾除。因此採用最具穿透性的顆粒進行試驗，才能夠如實反映濾料的過濾效率。
模擬口罩過濾測試儀簡介
口罩自動濾料測試儀能模擬口罩或濾材實際使用環境，基於標準要求的油霧和鹽霧方法進行過濾效率及過濾阻力測試。
測試參數符合NIOSH 42 CFR Part 84及GB/T 2626標準中測試方法要求。
除此之外，自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試，測試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8;
測試材料：層狀口罩或過濾濾材;
測試方法：油霧法測試和鹽霧法測試;
測試參數：過濾效率、過濾阻力等;
自動濾料測試儀能準確評價口罩或濾料的過濾性能，為*過濾材料的研發，產品質量控制，材料性能驗證等提供數據依據，是科研，檢測，工業生產等領域的產品性能驗證的zui佳選擇。
測試標準
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求;
GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器
相關術語
過濾效率：在規定檢測條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比;
油霧法檢測：以DEHS/PAO/DSP等油性或等價物做氣溶膠來檢測口罩或濾料的過濾性能;
鹽霧法檢測：以NaCl或等同滷化物作為氣溶膠來檢測口罩或濾料的過濾性能的方法;
測試原理
油霧法：
乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。
併到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上遊及下遊顆粒進行顆粒數目監測;整個測試過程以一定流量或風量進行。
鹽霧法：
乾燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。
由於鹽霧氣溶膠產生帶有靜電，故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講，需對其進行加熱以產生鹽顆粒。方法為：將產生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然後氣溶膠中水分被蒸發產生鹽顆粒。
實驗方法
顆粒過濾效率試驗在環境溫度25 ℃，相對溼度38%下完成，試驗前，取出樣品，置於38 ℃、85% RH的低溫調溫調溼試驗箱中25 h進行樣品預處理，試驗應在預處理後10 h內完成。每批次樣品取3個。
細菌過濾效率試驗同樣依據YY0469-2011標準附錄B的方法對同批次醫用外科口罩進行測試，預處理條件為21℃、85% RH下4 h，預處理後完成試驗。每批次樣品取3個。
使用壓力差測試裝置對同批次口罩進行壓力差測試，每批次樣品取5個，結果選取最大值。
實驗過程注意事項
預處理應去掉口罩的外包裝。測試時應注意將被測試面向上。