異徑三通是相對於等徑三通而言的管件，是指支管與其它兩個直徑不同的三通管件，被廣泛應用於石油化工、液化氣、電廠、核電、造船、造紙、製藥、食品衛生、城建等行業工程的建設和檢修中。那麼，你可知道，異徑三通是怎麼生產出來的？異徑三通生產時又用到哪些生產設備？下面，冉晟管道就來帶大家了解一下異徑三通的生產。
1、異徑三通生產需要注意模具和設備的使用
之前的異徑三通生產時，用到的是模具，操作時是先將管坯置於下模，然後將上模壓下，再使兩端的軸頭壓緊管坯端部，繼而由軸頭中心孔通入高壓液體，在高壓液體和軸向壓縮力的共同作用下脹形而獲得所需的零件，但是，現有的異徑三通的製造設備，在更換模具的時候非常麻煩，需要先把之前安裝好的模組卸載下來，然後把需要更換的模組預裝上去，之後再調整定位使上模具與下模具校準定位好後，再用螺栓固定上模具和下模具，導致拆卸和更換模組很不方便，即增加了工人的勞動量，又降低了工作效率，所以，隨著科技的發展，現在社會上出現了專用設備。
這種加工設備包含金屬棒、頂壓器、換向器、支架等部件的，操作時，在管道上安置頂出裝置，將金屬棒加熱，利用千斤頂及金屬棒向外頂出時，管壁資料天然向外翻出構成的異徑三通毛坯，然後將必定長度相應標準的管段焊接在頂出構成的異徑三通毛坯上，生產出終究產品，這種專用加工設備，結構簡略，造價低價，製造異徑三通管件不需要別的注塑機和注塑模具，可降低此類管件的生產成本，提高生產功率。
2、異徑三通生產需要注意工藝參數
異徑三通在焊接過程中的電流、電壓、速度等都將會直接影響焊接質量。異徑三通在擠壓成形的過程中壓力過高或過低將引起成形不良，導致返修或報廢，所以，熱推三通的推制速度應與加熱至規定溫度的加熱速度相適應，否則會引起三通成形不良等情況；在異徑三通成形中，要經過幾次變形才會達到要求的形狀和尺寸，而影響因素是模芯，所以，控制模芯的形狀尺寸對三通來說是至關重要的。
好了，以上就是關於「異徑三通是怎麼生產出來的」解答，希望大家能夠了解，然後還要注意異徑三通的正確使用，才能用得久遠。