一、概述
為了解決蓄電池行業電解液稀硫酸製備過程中存在的均勻攪拌難、冷卻速度慢、配製時間長、生產效率低、酸霧汙染環境等問題，我廠研製開發了SD型高效酸液調製裝置。它採用稀釋、攪拌、順序加酸、快速冷卻、全封閉運行、無需使用壓縮空氣、避免了塵埃的帶入、因此調製的酸液質量好、純度高；且調酸車間所需面積小，無酸霧汙染，操作安全可靠，裝置全系統均採用耐溼、耐酸複合材料製作，使用壽命長。深受用戶的歡迎。
二、SD型酸液配置裝置的特點和結構原理
1、特點：
(1)、酸液調製在全密閉的情況下進行，空氣中的雜質不易帶入酸液中，因此調製的酸液質量好，無環境汙染。
(2)、濃酸的輸入與純水的反應採用特殊裝置處理，稀釋反應產生的熱量不易在整個酸缸中散發，因此縮短了整體配酸的冷卻時間，配酸效率高。
(3)、採用改性石墨熱交換器，作為散熱元件，耐腐蝕性能好、耐溫高，而且由於列管內外表面光潔度高，分子結構是無極性的，冷卻介質很難在管內形成汙垢層，因此散熱性能好。
(4)、該裝置採用聚丙烯與玻璃鋼複合並經特殊處理，強度好、耐溫高、使用壽命長。
2、結構原理：
SD型酸液配置裝置的基本結構主要由四部分組成。 (1)濃硫酸儲存裝置：由倒酸槽和濃酸儲罐組成； (2)稀硫酸儲存裝置：由輸送酸泵和稀酸儲罐組成； (3)熱交換組件：石墨冷凝裝置和冷卻塔循環水裝置組成； (4)酸液配置主體：由配酸罐、循環酸泵和操作面板組成；
三、SD型酸液配置裝置的工作原理和技術性能
1、SD型酸液配置裝置工作原理：
其原理是：採用二級稀釋循環酸液罐，將主要產生熱量的酸母液與稀釋溶液首次混合與幾乎不產生熱的進一步稀釋均混的酸液分開，使首次稀釋混合液在得到初步冷地後再進入均混液的罐體中，這樣，通過循環提高冷卻速度。而且酸液在稀釋混合過程中不帶入空氣中的塵埃雜質，因此配製的酸液質量好，純度高。同時在密封配酸罐中無酸霧溢出汙染環境。操作安全可靠，裝置的使用壽命長。
2、除塵器技術性能：
2.1、SD-1型高效鉛酸蓄電池硫酸配製整套生產線能在4±0.5小時內，用92～98%的濃硫酸與純水調製好設置的各種硫酸密度1m3 以上。
2.2、調製硫酸密度的範圍1.100～1.350g/cm3 ， 調製好後硫酸密度與設置的誤差為±0.002 g/cm3 ，溫度不高於40℃，硫酸雜質含量不得超過原酸或純水。
2.3、該設備全套封閉運行，無瀉漏、無酸霧汙染、快速冷卻，佔地面積小。設備的部件耐硫酸、耐溼、耐高溫，使用壽命長。配酸採用原裝美國進口隔膜泵。
2.4、採用冷卻水循環。
三、工藝流程圖
四、用戶須知：
1、用戶應根據稀酸使用的量從選擇相應的配酸機組。
2、整套配酸裝置必須安裝在整塊的平面基礎上，且保證平底不受彎曲。地面及平臺需採用防腐處理。
3、操作人員必須做好自身防護工作。
4、配製酸液時必須先向混合罐內加入一定量純水後方可加酸，否則水與濃酸混合產生大量的熱，會使酸液沸騰，燒壞酸罐。
5、在正常工作狀態下酸液混合罐內的酸液溫度應小於60℃。 6、進酸前必須先加純水在開循環裝置及冷卻水。
五、操作規程
範圍
本規程規定了配酸裝置的操作方法、故障處理方法和維護保養要求。它適用於生產中心的操作人員、機修人員和設備管理人員。
※ 設備操作方法
1、開機以前檢查以下事項：
1.1、先以水為介質，檢查和連接管件是否有滲漏；
1.2、檢查各電器元件是否正常；
1.3、檢查各儲罐是否有滲漏現象；
1.4、檢查相應的閥門的是否開啟與關閉；
1.5、檢查氣動隔膜泵配套氣動元件是否安裝正確；
1.6、檢查各酸罐電子液位是否正常。
2、工作中需注意設備運轉的聲音等是否異常，如發現異常情況，參照以下「故障處理」；
3、開始配液前應先檢查各管路是否完好，調酸罐內是否清洗乾淨，同時仔細檢查酸罐是否有洩漏。
4、開始配液時（所有的閥門均處於關閉狀態），應先打開純水下進閥，純水由下部通過熱交換器上部進入配酸罐，看液位管、純水到達所配溶液所需刻度時，關閉純水閥。
5、打開循環閥，開啟循環泵（即隔膜泵），同時打開熱交換器冷卻水閥（進水壓力控制在0.2Mpa內）。
6、慢慢微開濃酸閥，加入濃酸，進行混合循環冷卻配製。
7、當配酸罐液位達到所配濃度酸液刻度時，關閉濃酸閥，運行8～10分鐘左右，在酸液密度檢測口進行檢測，剛檢測時應先放掉些許酸液。若測得酸液濃度太高，則可加入少量純水微調；若酸濃度太低，則可加入少量濃酸微調，直至酸液密度、溫度達到工藝要求。
8、關閉循環泵及相應閥門，配製完畢。配製好的酸液可以通過輸送泵酸泵送至貯酸罐內貯存使用。
做好各項運行記錄準備工作(如酸液進出溫度、配比密度、配比時間、故障情況等)
故障處理
1、氣動隔膜泵無法正常工作，則檢查壓縮空氣是否開啟，氣壓是否足夠； 2、輸送酸泵滲漏，則檢查水泵密封圈是否腐蝕；
3、各酸罐液位顯示不準確，則檢查電子液位計中磁力開關是否損壞，更換新的磁力開關；
4、配酸罐溫度過高，需減慢濃硫酸的加入速度；
※ 緊急應變計劃
1、當配酸設備出現故障時，需立即停機，做應急處理； 2、硫酸洩漏應急方案：
迅速撤離洩漏汙染區人員到安全區，並進行隔離，嚴格限制出入，建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸鹼工作服，不要直接接觸洩漏物。儘可能切斷洩漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制空間，小量洩漏：用沙土、乾燥石灰或蘇打灰混合，也可用大量水衝洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量洩漏：構築圍堤或挖坑收容，用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至毒物處理場所處置。
3、除做好設備故障記錄外,如已發生了汙染影響行為的必須進行妥善處理，並做好記錄。
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