你知道雷射切割技術在健身器械中的應用嗎?

2020-11-30 OFweek維科網

健身隊伍的不斷擴大也為健身器材生產商帶來了濃厚的商機。健身器材生產企業紛紛加大科技創新,努力提高產品質量,加強自主研發能力。跑步機、動感單車、健腹肌、拉筋機、槓鈴杆架、槓鈴片架、羅馬凳、啞鈴架、舉重架等健身器械產品類型不斷豐富、外觀質量更高,滿足人們日益增長的健身需求。

雷射技術作為一項先進加工工藝已被逐漸應用到健身器材加工之中。與傳統的切割工藝相比,雷射切割機能夠切割出質量更好的工件,並且減少了加工工序。健身器械傳統的生產中主要是利用衝床技術來解決,衝壓生產主要是針對板材。通過模具,能進行落料,衝孔,成型,拉深,修整,精衝,整形,鉚接及擠壓件等工序。將該衝床技術應用到健身器械製造中能有效提高生產,但需要較大的人工,而且要長時期的看護與人力操作,這大大的增加了人力的支出,當生產量較大時,衝床往往是不能滿足生產需求的。雷射切割機柔性化程度高、切割速度快、出產效率高、產品生產周期短,已逐漸成為健身行業不可缺少的一種加工方式。

大族雷射智能裝備集團研製多款高速高精光纖雷射切割機,主要應用於二維金屬板材的切割下料,憑藉柔性化程度高、切割速度快、出產效率高、運行成本低、基本免維護等優勢,廣泛應用於健身器材行業,用於邁寶赫、喬山、舒華等知名企業用戶。

大族雷射光纖雷射切割機具有如下性能特點:

1.系列產品關鍵部件經過CAE分析、模塊化設計,工藝製造、裝配流程化,裝配質量有保證,廢料車可以左出或者右出。

2.採用航空金屬模鑄鋁橫梁,特殊熱處理,重量輕、剛性好,高速 運行下性能穩定。

3.配備歐洲頂級傳動配置:德國 Alpha 高剛性 1 弧分精密減速機及雷射焊接齒輪、瑞士 GUDEL 5 級精度齒條、德國力士樂導軌及滑塊,關鍵傳動部件穩定可靠、壽命長。

4.取得歐盟 CE 認證, 可選配換氣結構工具機頂蓋,實現全封閉防護,安全可靠。

5.具有高速的移動速度、加速度性能以及動態性,高加工效率的同時也意味著可以創造更高的效益。

6.標配自動巡邊(6秒)、自動跟隨、斷點返回、蛙跳切割、光速加工、變頻變焦切割、覆膜切割、尖角切割、薄板快速切割、小孔切割、靈活進入、轉角控制切割、PFC  收刀、厚板快速穿孔等工藝技術,同時標配切割氣體全自動調壓功能、另外還可選配鋁合金無毛刺切割、高壓空氣切割等多項雷射應用技術。

7.採用雷射專用數控系統,高速CNC及PLC程序段處理速度快,17〞 觸控螢幕 HMI界面,功能強大,人機界面交互性好,操作便捷,具有維護保養狀 態監控預警功能,也可實現遠程監控等功能。

8.可對接豐富的自動化系統接口,配備自動化上下料裝置,輕易實現自動化, 無人化操作。

9.全系列產品配備功能強大的專用切割資料庫,可實現快速穿孔,可選擇高速 切割、正常切割、精確切割等多種作業模式。

10.最高可配備20KW雷射器;6000W 以上產品,配備耐切割防護、抗高熱防護技術,同時配有多腔 除塵專用系統,可最大限度地提升抽菸除塵效果。

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  • 雷射切割應用廣泛,煙霧煙塵如何解決?
    雷射刀頭的機械部分與工作無接觸,在工作中不會對工作表面造成劃傷;雷射切割速度快,切口光滑平整,一般無需後續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重複性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時。
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  • 雷射在製造業中應用-5個趨勢
    製造業中的雷射技術無處不在,以許多無形的方式影響著我們的生活。例如,雷射被用來切割汽車安全氣囊、智慧型手機和平板電腦屏幕的玻璃,以及醫療上精密細小的支架。雷射可以用來焊接電池、汽車上傳感器的外殼,以及金屬管件。雷射還可以加工筆記本電腦裡散熱器微孔,給零部件打標等。 在製造業中最先發展的技術是雷射切割金屬板材。雷射切割比其它任何工藝更加精確,因此給後續裝配帶來了許多優勢。舉個例子,造船行業過去利用等離子切割零件。
  • 雷射切割產業發展及前景分析
    雷射切割一直是雷射加工應用最廣泛的一項技術,脈衝雷射適用於金屬材料,連續雷射適用於非金屬材料,後者是雷射切割技術的重要應用領域。與計算機控制的自動設備結合,雷射束具有無限的仿形切割能力,切割軌跡修改方便。雷射切割無機械變形、無刀具磨損,容易實現自動化生產。
  • 雷射切割設備中的雷射分層快速成形技術
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  • 關於三維雷射切割的簡單剖析
    三維雷射切割的工作機理相對於二維雷射切割,三維雷射切割需不停地調整雷射切割頭姿勢, 以保證雷射切割頭始終與工件表面垂直, 從而獲得優良的切割質量。在實際生產中,三維雷射切割程序編制需先對零件三維建模,然後導入三維編程系統生路徑,並需要根據零件特徵、工裝特徵進行手工調整,以避免切割頭發生碰撞,操作複雜,工作量較大。