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試件的焊接位置，電力工業針對行業特點，對「評定」的焊接位置和適用範圍做了專門規定，(見規程上表)有如下情況時，還應遵循下列規定。在立焊位中，當根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應重新評定。
直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對焊接工藝參數有特殊要求外，一般僅對水平管進 行「評定」，即可適用於焊件的所有焊接位置。管子全位置自動焊時，必須採用管狀試件進行「評定」，不可用板狀試件「評定」替代。
預熱與層間溫度：評定試件預熱溫度超過擬訂的參數時，應該重新評定：評定試件預熱溫度降低超過50℃；有衝擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過50℃。
焊後熱處理：中間需要進行檢驗和不能一次將試件焊完，要進行後熱處理。焊後熱處理和焊接操作完成間隔一定時間再焊後熱處理的間隔時間應嚴格按照各類鋼材的熱處理規範要求進行並符合DL/T 819 和DL/T 868的規定。
如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成後，待焊縫冷卻至100℃後奧氏體全部轉變為馬氏體再升溫進行焊後熱處理。
焊接規範參數和操作技術，當焊接規範參數和操作技術出現變化時，應按其參數類型重新評定或變更工藝指導書。
氣焊時，火焰性質的改變；自動焊時，改變導電咀到工件間的距離；焊接速度變化範圍比評定值大10%；從單面焊改變為雙面焊；從手工焊改為自動焊；
多道焊改變為單道焊，等等。
焊制試件和試件檢驗：焊制試件必須在有效的監督下，嚴格按工藝評定方案的要求及規定進行。
施焊過程中對每一步驟都應有專人認真記錄，應配備能保存記錄數據的參數記錄儀記錄，記錄要妥善保存，以備審定。檢驗項目必須齊全，按有關規程要求進行。
主要檢驗項目有：焊縫外觀檢查:焊縫金屬的餘高不應低於母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低於Ⅱ級標準。
無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯的，但「評定」中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗項目中是應該的。
而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬於焊工操作技能測定範圍，不能直接用於測定力學性能，故取消。
編制焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告是其企業技術儲備的重要資料。這些技術儲備重要資料要以技術檔案資料方式保存在企業的檔案之內。
當單位預計或遇到需要完成的焊接工程時，應該首先從自己的技術檔案查詢。
如果沒有這一工程任務所必須具備的焊接工藝評定文件，或雖然有近似的焊接工藝評定文件，然而根據本標準發現其適用範圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋，單位應該安排進行焊接工藝評定工作。
焊接工藝評定報告是工藝評定最後的成果，是評定全過程的總結，是焊接技術文件的重要組成部分，是指導焊接工作的基本文件。
根據試件焊制時的各項數據和檢驗的各項原始報告和記錄，由負責評定工作的焊接工程師做出綜合評定結論並填寫《焊接工藝評定報告》。
焊接工藝評定報告必須以認真、嚴肅的態度進行編制，內容應全面和完整，結論應準確、可靠，不得任意編造、弄虛作假，綜合評定結論是工藝評定過程所取得的各項數據的匯總和對評定的總體評價以及指導焊接工作的依據。
因此，編寫綜合評定結論時，必須通過對評定各環節所積累的數據和資料進行認真分析、歸納和總結，提出滿足使用條件要求的各項工藝數據和相應條件。
完成評定後資料應匯總，評定資料應建檔保存。評定審查報告應包括的內容：審查範圍和項目、審查過程情況、審查的依據、要點和結論。
完整的焊接工藝評定資料應包括：評定任務下達指令書、評定任務書、評定編號法、焊接性評價資格、評定工藝方案、焊制試件過程的詳細記錄、評定各項檢查、檢驗和試驗的原始報告、評定工藝報告、評定審查報告等。