埋弧焊直縫鋼管的焊接技術是埋弧焊技術，採用填充焊和顆粒保護劑埋弧焊，其直徑可達1500 mm。LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱。當管徑較大時，可使用兩塊鋼板進行卷繞，形成雙焊縫現象，埋弧焊直縫鋼管的生產工藝是JCOE成形技術和卷形埋弧焊技術。
埋弧焊直縫焊鋼管的特點：直徑較大的焊管可以用較窄的方坯生產，寬度相同的小方坯也可生產不同直徑的焊管。生產成本低，工藝簡單，易於生產大直徑管道。大多數大直徑焊管採用螺旋焊縫埋弧焊。
直縫鋼管的主應力只是垂直於鋼管最小衝擊抗力的方向，而螺旋鋼管則與鋼管的最小衝擊抗力方向錯位，這就使得螺旋鋼管焊接長度的缺點成為一種優勢。
螺旋鋼管是以盤管為原料的螺旋焊接鋼管，通常由熱擠壓而成，採用自動雙線埋弧焊工藝焊接而成。
1、採用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯列邊和焊縫間隙。
2、帶鋼的頭、尾採用單絲或雙絲埋弧焊，卷繞入鋼管後自動埋弧焊。
3、用在線連續超聲波自動損傷儀對焊縫進行檢測，確保螺旋焊縫100％無損檢測，如有缺陷，自動報警、噴塗標記，生產人員隨時調整工藝參數，及時排除缺陷。
4、成形前，對帶鋼進行矯直，切邊，刨邊，清理表面，預彎鋼帶。
5、用電接觸壓力計控制輸送機兩側圓筒的壓力，以確保帶材的順利運輸。
6、每批鋼管切入一根鋼管後，必須經過嚴格的第一次檢驗系統，以檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀態和表面質量，並進行無損檢查，以確保鋼管制造工藝在正式投入生產前獲得合格。
7、焊縫上有連續聲探傷標記的零件應進行手工超聲和X射線檢查。如果有缺陷，修復後將再次進行無損檢測，直到確認缺陷已消除為止。
埋弧焊已發展為雙線埋弧焊和多絲埋弧焊，進一步提高了焊接效率，廣泛應用於鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管道等領域。
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