鋼絲網骨架塑料複合管,以其優質的材質與先進的生產工藝水平,使之具有更高的耐壓性能。另外，在兼顧強度的同時又具有良好的柔性，適用於長距離埋地用供水、輸氣管道系統。它是通過熱熔膠複合連續擠出成型的新型環保管材，既保留了鋼管的穩定性的優點，又保留了塑料管衛生性能以及技術可靠、使用壽命長等特點。
01.焊 接 注 意 事 項
使用過程中如需切割，則必須使用PE熱熔膠槍對埠進行防滲密封處理。通電前應校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前還應檢查導線連接是否正確，導線截面積和電容量是否符合電熔焊機的有關要求。在熔接及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道。焊接前應檢查管件接頭的銅件是否乾淨，保證無汙漬。焊接過程中若有冒煙噴料現象應立即關閉電源。當天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。
02.焊 接 過 程 及 步 驟
第一步準備工具
焊接鋼絲網骨架複合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、捲尺、榔頭、平板刮刀、記號筆、砂紙、毛巾。
第二步管材切割
客戶可根據實際要求，可採用專業切割機進行切管，切割端面應平整，且應與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對埠進行磨平處理，保證埠平整度，然後使用PE熱熔膠槍對埠進行防滲密封處理。檢查埠是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。
第三步標記長度
測量管件承口深度，在管材插口端相應長度做上標記。
第四步刮除表皮
用平板刮刀（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。
第五步清潔管材
用幹毛巾（嚴禁使用溼毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦乾淨,避免因雜質因素影響焊接質量，並保持連接面不受潮。
第六步插入管件
按以上步驟處理好管材件後,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。
第七步設置焊機參數、通電熔接
全部配套好後,嚴格按照電熔管件上的參數要求,輸入焊接參數(恆壓焊接或恆流焊接)使用我司電熔管件宜使用恆壓焊接（例如某一管件工藝參數應顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數設置請查看管件外側白色條碼】,檢查無誤後將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。
第八步連接完成
到達焊接時間後，根據工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及
冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道。
03.焊接原理
【焊接工藝的確定都是在一定環境、溫度、條件下設定，在不同環境溫度下，因根據實際情況，適當調整參數。使用我司電熔管件宜使用恆壓焊接。】恆壓焊接時：焊接時需注意電熔焊機控制面板電流變化，從開始焊接到焊接完成電流值會慢慢變小。
原理：焊機在恆壓焊接時，電壓為恆定值，銅絲在熔融加熱過程中電阻變大，電流必定變小。
特殊情況下如在焊接過程中發現「電流突然變大（不降反增）」，必須馬上關閉電源，進行檢查，防止出現噴料及冒煙現象，而形成過焊、虛焊。因為此時電熔管件裡銅絲（電阻絲）馬上並聯在一起（串絲），電阻減小故電流突然增大。
04.特別提醒
鋼絲網骨架複合管焊接前需要對管材件進行檢查，發現問題管材件需及時更換。現就我公司鋼絲網骨架電熔管件焊接的注意事項有如下幾點：
1.焊接模式
我公司所有規格電熔管件均設有恆壓焊接工藝，請優先採用恆壓焊接模式。
2.焊機選擇
建議優先採用符合國標GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機，且電熔焊機以輸出交流電為宜。(其中管材口徑dn315(含)以下使用3.5kw焊機,dn315口徑以上使用7.5kw焊機)
3.焊機的檢修施工前，建議焊機進行檢修，重點檢修以下內容：
(1)焊機輸出電壓是否穩定在設定值的±0.5V範圍內。
(2)輸出電壓是直流電還是交流電。
(3)焊機插頭是否完整、清潔，內徑尺寸與管件銅電極是否匹配（我公司電熔管件銅電極外徑一律為4.0mm）。
(4)焊機是否具有自動溫度補償功能，若沒有，需要教會施工人員根據環境溫度調節實際焊接時間，我公司電熔管件焊接時間以環境溫度20℃為標準，環境溫度每增加10℃，對應的焊接時間需減小4%，環境溫度每低10℃，對應的焊接時間需增加4%。
(5)焊機應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能，在出現任何故障時，應能自動報警。
(6)焊機應具備自動條碼掃描功能，並優先採用管件貼的條碼進行掃描焊接，避免人為輸入失誤造成焊接失敗。
(7)焊機導線、插頭等金屬件是否存在裸露部位，避免人身安全隱患。
4.電源選擇
(1)優先選擇固定式電源，採用兩相電時，電源電壓宜在180V-240V之間，不同焊機廠家有不同要求。
(2若需採用發電機電源時，發電機功率應＞2倍焊機功率。
(3)電源線長度宜≤20米，線粗應≥3平方。
05.注意事項
【防滲密封處理】
根據中國工程建設標準化協會標準出具的《C E C S 1 8 1:2 0 0 5給水鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)複合管管道工程技術規程》5.3.5規定：「管道的電熔連接應符合下列要求:對無表面鍍層的端面裸露的鋼絲，應進行防滲密封處理。」若未進行處理,可能出現外層破口或鼓包現象,造成端面"竄水"。
【管材件嚴禁帶水操作】
常見帶水違規操作如下幾點：
1、使用溼毛巾擦拭管材、件表面髒汙、雜質等，後在配套使用中殘留水份的情況；
2、冒雨進行管材、件配套連接未做防護的情況；
3、施工環境造成有水濺射至管材、件表面未及時擦乾的情況。
產生後果：管材、件帶水焊接後在試驗過程中極易出現虛焊脫開的情況，觀察管材、件焊接面發現存在氣孔痕跡，因水份在焊接加熱過程中變水蒸氣，導致焊接面存在氣壓，嚴重影響焊接質量！
【管材氧化層刮除不規範】
常見違規操作如下幾點：
1、 管 材 表 面 氧 化 層 未 刮 除 的 情 況 ；
2、 使 用 磨 光 機 進 行 刮 除 的 情 況 。
產生後果：
管材生產下線後因受到空氣氧化作用影響，表面會變得「光滑」（出現氧化層），經實驗驗證及結合施工情況，氧化層直接對管材、件焊接面造成虛焊影響，使用磨光機進行打磨時，與管材快速摩擦產生熱量，極易造成二次氧化。
【管材、件未能承插到位】
常見違規操作如下幾點：
1、管材、件未能承插到指定位置的情況；
2、管材、件未能同心圓承插，存在歪歪扭扭的情況。
產生後果：
1、管材、件承插不到位，導致焊接過程中銅絲空燒或熔融料擠出、噴料等情況，嚴重影響焊接質量；
2、管材件承插時未同心圓承插，導致焊接過程中熔融料往受力點反方向擠壓，導致該位置熔融料不足嚴重影響粘接。
【未按規範進行試壓】
氣溫較高時，鋼絲骨架管產品因黑色易吸熱特質，管壁溫度在暴曬下急劇上升，長時間下，管內水溫明顯升高，從而造成管材的最大工作壓力（M O P)下降，如未能考慮施壓介質溫度的影響進行施壓，易出現爆管情況。
根據《G B/T 3 2 4 3 9-2 0 1 5鋼絲網骨架複合管》中第5.1條壓力折減係數規定：
我司建議：
1、工地試壓可安排早、晚或者陰天環境下進行；
2、嚴格按照國家標準進行試壓操作。