防腐層生產過程中影響厚度均勻性的因素
1、鋼管焊接工藝不規範，焊縫餘高處理不當；
2、焊縫過渡不夠圓滑，出現「魚脊」、「馬鞍」等局部缺陷導致纏繞過程中防腐層局部薄；
3、鋼管的直度偏差和圓度偏差；
4、形成搭接部分厚度高於其他部分；
5、生產線自動化程度較低，設備精細化程度不高，鋼管運行的平穩性欠缺；
6、螺距、搭接量等參數受到作業線精度的影響，在追、脫管及調線過程中，都會產生一定程度的誤差，影響防腐層厚度的均勻性。
7、處於熔融狀態時，受力條件差，壓輥硬度和氣壓的波動都會對聚乙烯片材產生影響，從而影響防腐層厚度的均勻性。
8、3PE防腐鋼管塗覆後如果不能快速進入水冷卻工藝降低溫度，提高防腐層硬度，在輸送輥輪的擠壓摩擦下，很容易出現厚度不均情況。
為保證 3PE 防腐層厚度的均勻一致，應該相應採取以下控制措施。
1、提高鋼管外形尺寸精度，使焊縫圓滑並降低焊縫高度。同時，加強焊縫餘高控制，保證焊縫的平滑過渡，必要時修磨焊縫以減低餘高。在焊管成型方面，提高成型輥定位精度，保持各成型輥運轉靈活，各個輥面水平度一致； 焊接方面加大焊縫坡口角度； 鋼板遞送方面在導板前增加 1套立輥。這些措施可提高成型及遞送穩定性，使焊縫更加圓滑，並降低焊縫高度，減小焊管外形尺寸偏差。另外為進一步降低焊縫餘高，加裝了全焊縫修磨設備，起到了良好的效果。
2、提高傳動線的精密程度，也就是提高傳動線運行平穩性，減少鋼管波動造成防腐層厚度不均的情況； 另外，提高自動化水平，保證螺距、搭接等技術參數的一致性。
3、在保證輥壓密實的基礎上儘量選擇硬度較低的壓輥，保持壓輥氣壓持續穩定。為保持壓輥氣壓的穩定性，為壓輥增加了1 個小儲氣罐，進一步減少其他用氣設備對壓輥氣壓的幹擾。
4、加強水冷卻效果。為使進入水淋段的防腐層快速硬化，降低輥輪擠壓摩擦造成的防腐層厚度不均程度，特別是對於大口徑厚壁鋼管，熱量散失比較慢，除保證對防腐管外表面冷卻用水外，加裝了防腐管內部冷卻裝置，能輔助外表面冷卻水快速降低防腐層溫度，有效提高防腐層硬化速度，減少防腐層厚度不均情況。
摘自《影響鋼管 3PE 防腐層厚度均勻性的原因及控制方法》