配料→捏合→擠出造粒→擠出成型→牽引→卷取→包裝→質檢→成品
1、配料捏合
準確稱量各種原料，並按一定順序投入捏合機中。投料順序為：PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑。溫度達到100~ 110℃時 ,即可出料。
2、擠出造粒
此工序要控制好溫度，料溫最高點要控制在高於物料的熔融溫度，低於擠管成型溫度，即在155~160℃之間。造粒要實現充分混合、初步塑化的目的。
造粒機各區溫度如下：
一區80~90℃；二區130~140℃；三區140~150℃；機頭150~160℃。
3、擠管成型
擠管成型的溫度要稍高，一般來說，管材的透明度與成型溫度相關，在一定溫度範圍內，溫度高透明性就好，反之亦然。同時，牽引速度與冷卻速度都會影響管材的透明度。牽引速度稍大，冷卻速度快，管材的透明度較好。牽引速度一般比擠出速度快10%~15 %；透明軟管的冷卻，是先在機頭口模處用冷水噴淋，然後再進入水箱冷卻。
擠管成型各區溫度如下：
一區90士5℃；二區140士5℃；三區160士5℃；四區170士5℃。
4、PVC軟管擠出注意事項：
1、直接用粉料擠出成型時，擠出機溫度比用粒料要低5℃左右。
2、除直徑較小（φ60mm以下）的管坯冷卻定型不需要吹入壓縮空氣外，較大直徑的管坯冷卻時一定要向管內吹入壓縮空氣，以保證管直徑尺寸的精度和穩定性。注意壓縮空氣壓力要穩定。
3、注意牽引速度的平穩性，避免因為牽引不穩造成管徑或管壁厚薄變化。
4、長時間停機，必須拆機清理乾淨，避免造成分解問題。