弄懂包膠產品的工藝問題

TPE包膠ABS，技術上已經比較成熟，但有些總是不免遇到粘性不足或者包膠開裂。小編認為二者包膠問題主要有以下兩個原因：

TPE材料品質太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，導致TPE包膠ABS的製品在使用過程中發生開裂。作為解決的辦法，應選擇物性優良的TPE牌號。

TPE軟膠材料耐老化性不夠，在室外（戶外）用久了，會發生老化龜裂。作為解決的對策，TPE供應商可對耐老化性做改善。

TPE與ABS軟硬兩種材料粘結不牢固，出現TPE從ABS製件表面剝離或裂開的情形。可能是成型過程中因為應力作用發生的應力龜裂（裂口），這種開裂，在制品成型後幾小時或幾天內就會出現。作為解決對策，應加強冷卻和保壓作用。

粘接效果不好，可能是二次成型時TPE注塑溫度偏低，影響與ABS的粘結效果，建議適當提高注塑溫度。
以上只是TPE包膠ABS製品，出現裂開、粘接不牢的可能原因與分析。實際狀況，則須根據症狀分析癥結，再給出解決方案。除TPE包膠ABS裂開外，其他TPE/TPR製品裂開的問題，原因基本是類似的。

「TPE包膠PC為何會破裂」？這個論題，本身就有不同的理解：是TPE包膠部分發生破裂還是PC部分發生破裂。小編認為，出現的問題應該是指PC製件的裂口居多。

PC出現開裂的問題是很常見的。PC製件容易出現裂口，主要是製件存在內應力所致。 PC材料在成型時發生被迫分子取向，但成型冷卻後，由於存在柔順性差的苯環結構，導致分子解取向非常困難。所以，PC製件在成型時：如模具溫度設置偏低，冷卻保壓時間不足等，不能讓分子進行充分的鬆弛和解取向，則成型後製品會存在內應力，當內應力達到一定程度(大於當開裂力)，PC製件就會發生裂口。
當TPE、TPR二次注塑包膠PC件時，由於PC件內部存在較大的內應力，這種內應力的破壞作用剛好在包膠TPE時顯現出來，或在用TPE包膠時，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時TPE包覆層發生收縮，同時PC件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對內應力的作用起到推波助瀾的作用，從而導致PC製件開裂。

PC件成型時儘量採用高模溫，適當延長保壓及成型冷卻時間，儘量減少或消除內應力。

TPE、TPR包膠PC，TPE包覆層破裂(裂口)，出現這種情況，通常是在包膠成型一段時間後出現的。

TPE、TPR裂口的原因主要是：TPE 、TPR的耐老化性較差，時間久了，TPE材料發生老化開裂所致。

採用耐老化性優良的TPE,TPR產品牌號，提升材料的耐老化開裂性能。

TPE包膠尼龍PA,要粘結得很牢固，這在業內是較難的。要改善粘合性不佳的問題，需要從以下幾個方面入手：

需改善TPE配混體系的極性（目前多採用添加接枝劑來實現），使之極性與PA接近，從而利於粘合。據說某些產地型號的TPU與PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，還是需要從改善SEBS體系的極性來解決。

TPE的包覆成型溫度需要足夠的高，最好能夠在尼龍件包覆面形成一定的熔接，那粘合性將大為改善，若成型溫度低了，將對粘合不利。

對於包覆面積大，包覆位置多的產品，儘量多開幾個進膠口，減少熔體在模具內的跑膠時間。跑膠時間及跑膠路徑越長，將會大為降低膠料熔體溫度，從而對熔接粘合不利。包膠的要訣是：（趁熱）快速包覆粘合。

對於採用普通包膠模具二次注塑，而非雙色機複合成型，建議先對尼龍件進行預熱或烘烤處理，烘烤時間1~2小時左右，烘烤溫度120~130℃.這樣更為TPE與尼龍的粘合提供更多的能量，利於包覆粘合。

將有利於TPE與尼龍件的結合牢固度。但這是藉助物理機械力來實現，不是化學意義的粘合。